重要尺寸面一刀下，不存在跳动超差，如果还有说明主轴精度不行，换机床。检测最好做个高精度三爪工装，转动打表。
厚度23.7的垂直度0.005,不知道你的工艺是怎么排的，建议留0.1余量上平面磨床光一刀。车的话因为装夹手法问题可能会超差。
最好是干完不下机床测50,19,13的尺寸和跳动，如果没问题说明合格，如果有问题就得检测一下机床主轴跳动和加工工艺是不是吃刀问题带来的工件移动了。投影仪理论上也能测量准确，关键看水平了，毛刺有没去干净，放的正不正，检测抓点有没有误差太大都要查一遍。之前公司用投影仪测0.002的同轴度，和旋转工装测的数值基本一致。
下图就是10楼所说的情况。。
快不得这个粗糙度做不好，原来是50年前穿越过来的呀:lol
三坐标检测跳动，是不是同样的工件检验一次数据变一次呀！
还有什么好的检测方法呢？
增加去应力回火
|leijiang123发表于 08-10 09:38最后登陆时间1970年。。。。。社区 闹鬼了<img class="emotion" src="http://www.cmiw.cn/static/image/smiley/grapeman/01.gif" smilieid="46 border=" 0"="" alt="">拿二十一世纪的技术拿到二十世纪去应用，日本的机器猫吗
座等大师，三坐标是可以量测的，只是看你量测多少点，曾经试过几百个点来测量的，有很大的准确性，重复测量数据还是比较稳定的。
这个0.01 有点高了吧，这个和温度、湿度、都有很大的关系，另外测量方法也会导致很大的误差
正常情况下，圆磨这个比较容易达到的。问下磨工，砂轮有没有修，在加工时可曾打过表。另外，最好有一个外端面要平磨，以便在换向磨另端时保持精度。
可以用V型块检，如果V型块检出来1丝以内，那你其他方式应该都没问题，还有就是圆度，看看圆度在多少，圆度不好的话就要考虑下机床了。
我能问下这个 一个零件加工是不是要1 2K 块一个了