渗氮零件表面镀锌镍合金后硬度降低很多
各位前辈，我们公司有一个零件，材料是45钢，耐磨性能和防腐性能要求较高，之前给的工艺是先表面渗氮，层深在0.03-0.13，硬度控制在450-550HV,这一步供应商做出来没有问题，但是下面一步工艺镀新镍合金，硬度只剩下280-380，初步分析是酸洗腐蚀了氮化层。那么我想问下，这个工艺设计是否真的会有这么大的硬度降低，会不会是供应商酸洗的时间、温度、浓度没有控制好的原因
其次是酸洗的话，有没有其他的工艺可以代替
最后，有没有其他办法可以同时保证耐磨性能和防腐性能
感谢、感谢！！！
本帖最后由 Potato2081 于 2018-8-7 11:08 编辑
渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可能会有所降低。 Potato2081 发表于 2018-8-7 11:07
渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可 ...
就是这个一个垫片
调质的话硬度达不到要求
淬火的话零件尺寸、行位公差的要求可能达不到要求
要耐磨，做锌镍合金？
做化学镍然后真空热处理才是合适的，运气好你找到比较好的镀化学镍的厂家，直接不用热处理就可以了
因为化学镍的理论硬度是400-500的HV，在含油的情况下耐腐蚀性能也不是问题（难道是干摩擦？） 为什么前面要表面渗氮。 未来第一站 发表于 2018-8-7 15:07
为什么前面要表面渗氮。
为了提高表面硬度，提高耐磨性能虽然说又在外面镀了一层锌镍合金，但是镀层很薄
用过SKD11HRC60~621.5mm厚的做切刀你可以考虑换个材料用SKD11或这Cr12 是否可以换种材料？如440C之类的？硬度淬后55HRC+ 具有一定耐腐蚀性。
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