渗氮零件表面镀锌镍合金后硬度降低很多

Andy丶daisy

各位前辈，我们公司有一个零件，材料是45钢，耐磨性能和防腐性能要求较高，之前给的工艺是先表面渗氮，层深在0.03-0.13，硬度控制在450-550HV,这一步供应商做出来没有问题，但是下面一步工艺镀新镍合金，硬度只剩下280-380，初步分析是酸洗腐蚀了氮化层。
那么我想问下，这个工艺设计是否真的会有这么大的硬度降低，会不会是供应商酸洗的时间、温度、浓度没有控制好的原因
其次是酸洗的话，有没有其他的工艺可以代替
最后，有没有其他办法可以同时保证耐磨性能和防腐性能
感谢、感谢！！！
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Potato2081

# s$ l" u# h' m2 a- g+ a3 N( O渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可能会有所降低。

Andy丶daisy

Potato2081 发表于 2018-8-7 11:07
$ l3 X  e8 s8 ~0 C4 c/ \* x渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可 ...

就是这个一个垫片
0 P% f0 r, m3 v# e* n调质的话硬度达不到要求
# A% z: e3 y* O3 d1 e' V2 S2 Y淬火的话零件尺寸、行位公差的要求可能达不到要求

一朵娇粉嫩的花

要耐磨，做锌镍合金？
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做化学镍然后真空热处理才是合适的，运气好你找到比较好的镀化学镍的厂家，直接不用热处理就可以了
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因为化学镍的理论硬度是400-500的HV，在含油的情况下耐腐蚀性能也不是问题（难道是干摩擦？）

未来第一站

为什么前面要表面渗氮。

Andy丶daisy

未来第一站 发表于 2018-8-7 15:07
. w. x. c( G7 ?2 F( N为什么前面要表面渗氮。

, A2 D" _# b" _, M为了提高表面硬度，提高耐磨性能虽然说又在外面镀了一层锌镍合金，但是镀层很薄
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mp3wzs

用过SKD11  HRC60~62  1.5mm厚的做切刀  你可以考虑换个材料  用SKD11  或这Cr12

1027627904

是否可以换种材料？如440C之类的？硬度淬后55HRC+   具有一定耐腐蚀性。