中小企业所谓的技术高手，其实不过如此
楼主混过的中小企业数量也有两位数了，在这些企业里，楼主发现一个现象，那就是里面的技术牛人，其实水平并不怎么样。无非就是比别人熟悉一下产品，知道每一部分的组成以及它们的功能，另外比别人多知道些名词、了解些概念而已，就跟大家对手机、电脑和汽车的认识差不多。人们对这些产品都能说出个一二三四五来，甚至能自己组装和改装。可是让这些技术高手去设计全新的东西，那就蒙了，因此企业一旦需要全新的东西，高层往往会找外援去搞定，东拼西凑的设计活才让他们去干。这种现象自动化行业尤其严重，说都能说出个道道，让他去创造水平就很初级了。所以，当前的多数机械设计难度没有那么恐怖，只要你能多学多看一些东西，知识面够广，手里的图纸模型够多，那你就会成为企业里的技术高手。
要想独自领导设计全新的产品，需要对材料、机械制造和工艺、机械设计、液压、电气控制的专业基础有比较全面的掌握（不是表面的熟悉），而且要会灵活运用，对一些设计计算的软件比较熟悉，还有就是行业规范和国家标准比较熟悉才行。 和我的想法一样一样的，，
但是那些人解决低端公司的产品问题是非常有手段的。
如果真遇到问题，，你可能真不如那些老手。 不是人人是达芬奇 非标行业需要的是多面手 PiedPiper 发表于 2018-7-23 13:19
和我的想法一样一样的，，
但是那些人解决低端公司的产品问题是非常有手段的。
你应该说是短时间，毕竟产品熟悉，所以可以很快知道问题在哪里，但是这种解决问题恰恰暴露公司还处在作坊阶段，真正的大公司有积累的公司只要有基本技能的人应该一碰到这个岗位的问题哪怕新人也可以马上解决问题。这才是公司的积累~~~很多厂干了十几二十年也谈不上积累，其实你想想，我们中国制造业这么低端技术含量这么低还有什么一个人掌握全厂技术，说出去真的笑掉大牙，国外那些真正掌握核心技术的公司来来回回谁走都一样怎么活下来的，裁员动不动裁一半依然能够好好干，显然是我们公司本身有问题
外企一个岗位一个人，分工很细致。国内小企业，多个岗位一个人。这就是明显的差距。 什么高手不高手的，都是混，只有大混和小混的区别。 给大家一个思考题，我们的机械行业处在中低端水平，所谓的技术也是呵呵的水平，但是有些厂骨干一走整个厂都关门了，国外的公司经济危机裁员都是一半一半裁，从老板到技术部门全换了经济危机一过招一堆人继续干，为什么？~~~光刻机也好，尖端机床也罢，是一个高手可以搞出来的？所有问题都指向了企业本身的积累，很多厂无论大小，产品出问题，一个人解决了，这个人知道，然后下一个人来还是犯同样的错误，产品怎么做精？尝试需要消耗巨大的公司资源，最后却没有变成公司的积累 loveskycc 发表于 2018-7-23 13:52
给大家一个思考题，我们的机械行业处在中低端水平，所谓的技术也是呵呵的水平，但是有些厂骨干一走整个厂都 ...
对，所以中国很少有那种百年以上的企业，有些国家的企业，就算倒闭了，企业里面的技术资料，都会有人收购的。里面会记录很多，曾经遇到过的问题及解决方案，这些资料就是企业的技术积累，传承哪怕倒闭了，也会留给同行业的人。
中国企业就不一样了，首先很少有企业会有这样的资料积累，像我们公司，别说资料了，就是去年公司做的东西今年找不到图纸的都很多。再一个人才流失，对于员工来说，每个岗位工作的年限不一样都会有不同的待遇。但是我现在的公司不会每年有相应的工资提升，这样其实就是在逼着老员工换工作。