抛开楼主说的这些东西都不提，我就问你:CNC V槽怎么加工的（看没看槽尺寸）？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
新手小周 发表于 2018-11-11 10:19
激光切下料可以吗？
材质304，一定想要直接下料注意:等离子！
dawei_cn 发表于 2018-7-16 14:55
赞同楼主工艺路线，中走丝切一刀，修两刀，能够很好的保证表面了，再抛一下光，没问题的
通过这张图你就能判断出来这个工件的外表面起什么作用的？ 假定有用的情况下慢走丝两刀然后依然要修的话，那我觉得还是不够，假定外表面没用，又何必中走丝，慢走丝足矣，无非是为了美观！！！！！！！！！！
叫我机械狂人 发表于 2018-11-14 15:24
通过这张图你就能判断出来这个工件的外表面起什么作用的？ 假定有用的情况下慢走丝两刀然后依然要修的话 ...
快走丝，打错
zjyk2001 发表于 2018-7-11 23:03
这样的细长异型件，别说泡沫模了，你就是用精铸模也无法保证变形。没搞过铸造吧？变形量能控制在2mm以内 ...
说的倒是没错，这个如果考虑铸造，两种结果：1.铸造=不铸造，因为省料的成本不会比铸造成本小，然后毛坯还得加工 2.精密铸造,成本还得翻倍
叫我机械狂人 发表于 2018-11-14 15:28
说的倒是没错，这个如果考虑铸造，两种结果：1.铸造=不铸造，因为省料的成本不会比铸造成本小，然后毛坯 ...
精密铸造 成本几何倍数增加
同意二楼，能不能做成组合件，拆成一个圆柱几个长条，做好了在拼起来。
|木几木戒YY发表于 07-10 19:47看到小编的图，我的第一感觉是太浪费材料了，设计必须这样么？能否分为两个件，采用过盈配合是否可行......其次，这个工件尺寸精度要求并不高，重点是在表面光洁度；还有数量少、种类多；最后了解具体用途，基于这样的思路，逐一确定之后，再来讨论如何加工。这种设计，我也觉得浪费时间
用水刀直接找出外形，然后上cnc精度能保证，而且变形量也少
名义尺寸为什么表面要求这么高？