干货丨四种实用液压辅助支撑结构轻松掌握！
前言设计机床专用夹具过程中，经常会出现仅依靠固定支承板不能确保定位的精度要求和稳定性、切削力大到足以影响加工精度、工件刚性差及切削过程产生振动等情况。辅助支撑能够用于增加定位稳定性，也可以用于增加工件的支承刚性或承受切削力，防止加工时受刀具切削力而变形，避免加工是发生振动，从而影响加工精度，因此在批量生产的各阶段，尤其在粗加工和精加工阶段得到广泛运用。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/7d100a14b01d4c088c1a6e705bea248d.jpeg图1 高压辅助支撑缸结构图今天向大家介绍四种常见的液压锁紧辅助支撑结构，这四种设计方式结构实用性强，且已通过现场生产验证，希望对各位夹具设计师有一定参考价值。1、设计要点辅助支撑是在工件完全定位后才与工件接触，锁紧后的辅助支撑对工件产生如同固定垫块一样的支撑作用，向活塞运动的反方向对任何压紧力或切削力提供反作用力，在不影响三点平面定位的情况下提供额外支撑点。液压锁紧辅助支撑常运用在液压夹具中，其动作迅速、辅助时间短、支撑可靠。设计时应注意以下几点：①支撑力须大于1.5倍以上的切削负荷；②如果支撑柱塞杆上升速度过快，在支撑柱塞杆接触工件时会产生反弹并在弹回的位置被抱紧，在支撑柱塞杆与工件之间产生间隙或形成冲击，从而导致结构失效。应使用带单向阀的流量调整阀（进油节流），将支撑柱塞杆动作时间调整至0.5~1秒左右。2、四种有效支撑结构Part1：这种结构中的压力油的压力可按下式确定：https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/d365b43c4eaa48279c1896aa8797a1ab.jpeg式中：p为压力油压强；k为系数，取2~5，精加工时取小值，粗加工时取大值；W为支撑所受的轴向力，须大于1.5倍以上的切削负荷；r为夹紧套半径；l为夹紧套长度；μ为夹紧套与支撑柱塞杆的摩擦系数。https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/264c4c7e91864be0af674b316bf8cbd0.jpeg图2其工作原理是：当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油，使活塞缩回，在连接臂、升起弹簧的共同作用力下，支撑柱塞杆上升，接触到工件。接触后活塞仍然到行程终端为止上升，升起弹簧力的负荷施加到工件上。而后从另一油道通入压力油，使得薄壁夹紧套锁紧支撑柱塞杆。加工结束后，给薄壁夹紧套侧泄压，取下工件，支撑柱塞杆通过连接臂在活塞伸出作用下回位。此结构中，支撑力的大小与薄壁夹紧套侧的油压、薄壁夹紧套尺寸、变形量等有关。所以支撑是否有效可靠，薄壁夹紧套的选择尤为重要。Part2：https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/f3a4fc6accce4f17bcc9ba72cbdf09e9.jpeg图3其与结构1不同的最大的不同是，将薄壁套改为标准的工件支撑器，根据工件支撑力的大小选择合适的工件支撑器规格。工作原理与结构1基本类似：当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油，方型油缸中的活塞缩回，在连接臂、升起弹簧的共同作用力下，支撑柱塞杆上升接触到工件，接触后方型油缸中的活塞继续缩回，到行程终端为止，升起弹簧力的负荷施加到工件上，而后从另一油道通入压力油，使得工件支撑器中锥体活塞被下压，钢球推动锥形套对滑柱强力锁紧。加工结束后，先对工件支撑器泄压，取下工件，支撑柱塞杆通过连接臂和方型油缸活塞向下回位。Part3：https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/28490e73778b42b9a584977b84328cc5.jpeg图4该结构利用标准的刀具辅件卡簧对工件进行锁紧，与结构1、2不同的支撑柱塞杆一直处于升起状态，具体工作原理：工件下降，接触到在升起弹簧力作用下上升的帽盖，并且工件在自重的作用下到支撑面为止，下压支撑柱塞杆，升起弹簧力的负荷施加到工件上，经系统控制从油道通入压力油，活塞上升，卡簧对支撑柱塞杆强力锁紧。加工结束后，先对活塞中的压力油泄压，在回位弹簧的作用下，活塞向下缩回，锁紧力消失，卸下工件，在升起弹簧的作用下，支撑柱塞杆升起。Part4：https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180426/0f7b1245edcd4c6fa39f3b555a8fabd4.jpeg图5该结构利用楔体进行锁紧，锁紧可靠，具体工作原理：当工件定位、夹紧后经系统控制从油道通入压力油，活塞杆2上升，在升起弹簧力的作用下支撑柱塞杆上升，接触到工件。接触后活塞杆2仍然到行程终端为止上升，升起弹簧力的负荷施加到工件上。活塞杆2行程结束后，经系统控制从另一油道通入压力油，活塞杆1推动楔体，使得楔体斜面与支撑柱塞杆斜面接触，形成锁紧。加工结束后，先对活塞杆1的压力油泄压，楔体与支撑柱塞杆脱离，再对活塞杆2的压力油泄压，卸下工件。3、结语上述四种液压辅助支撑都具有结构紧凑，操作方便，动作迅速，使用性强等优点，其性能在实际生产中已进行验证，能够满足实际的使用要求。屏幕前的你，学到了吗？谢谢分享。。。 收藏收藏
第四种和今尾的手动结构相比自动化程度更好，性能相当，就是不知道是什品牌。 狙击手 发表于 2018-4-27 20:38
第四种和今尾的手动结构相比自动化程度更好，性能相当，就是不知道是什品牌。
是这份资料：夹具液压锁紧辅助支撑设计
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