不太明白，请哪位大侠解释一下
所谓MSA就是针对某一项测量要求，评价人和工件的变化对测量输出的影响，所以我认为不可能脱离工件和测量人员来单独谈测量系统的NDC，对测量系统做评价。所以客户的要求一定是使用三坐标检测某个特性。一般三坐标结果和操作人员的操作相关性很小，只要精度能够达到，做三坐标设备的MSA没有什么意义。 你可查一个三坐标的国家标准，上面讲的很全的。 客户还有这种要求?三坐标可作的项目很多,线性,重复性,再现性,稳定性都可以做呀,不过很麻烦,最好编一个程序对公司的一个产品或几个产品进行MSA分析. 谢谢各位,我估计也是用产品. MSA是一种检测设备体统误差分析的工具，分计数型和计量型2类，有很多版本。 小余同志，你先研究一下MSA!
量测系统分析用的手段就是GRR。这个DD会得到三个测试结果。只有排除人为因素和材料的影响才能判断你的测试设备是否合格。
两个人测试和三个人测试只是其中的Kd参数取值不同而已。你需要注意这个参数你是否选择正确了！:lol 楼主，你这样：
分两步做。第一步，你查一下合同，你当除承诺给人家的机器精度指标有几个，分别是多少，客户要求按照什么标准去评价，然后你去完成它。这叫做精度分析。比如：如果你承诺给人家MPE_E=1.4 + L/333, 你就用ISO要求的步距规去测量７个方向，获得１０５个数据，然后按照ISO中给出的数据处理方法去评定。
第二步，如果精度满足要求，那么就做一个重复性和再现性分析。几个工件，几个人，测量几次，可以按照MSA的原则，可用户商定。 楼主，你这样：
分两步做。第一步，你查一下合同，你当除承诺给人家的机器精度指标有几个，分别是多少，客户要求按照什么标准去评价，然后你去完成它。这叫做精度分析。比如：如果你承诺给人家MPE_E=1.4 + L/333, 你就用ISO要求的步距规去测量７个方向，获得１０５个数据，然后按照ISO中给出的数据处理方法去评定。
第二步，如果精度满足要求，那么就做一个重复性和再现性分析。几个工件，几个人，测量几次，可以按照MSA的原则，可用户商定。 就是多人多次检测看它的重复性了 可一参照ISO标准