请教大神：车床加工盘状变形问题
车床加工一个直径九十，内孔三十，厚度四的工件，其中一端面是烧结的有铜。先加工铜面留铜厚1.3，再夹外径加工钢面厚度控制4.3 +0.05 （两端各留0.15余量） 。车钢面变形比较大，钢面凸起来0.07，铜面凹下去0.18。三爪压力0.6转速1000，进给0.3,这是当时车削的参数。有哪位大神给点意见怎么减小这个工件的变形，控制在0.1以内，谢谢 楼主这个情况很有可能是夹变形了，有图片最好提供一下机床本身精度不知道怎么样，换个盘料车一小刀试试 转数提高，进给减小，加大水冷却，保持刀具锋利 如果平面度很稳定的话，可以考虑用程序调反斜度来弥补下
使用内孔加胀套定位，夹持外圆容易使工件变形；
使用T型刀具刀具圆角0.2，Kr75°刀柄。
先用径向进给的方式车钢面，原因钢面的切削力大于铜面，径向进给切削力为径向减少轴向变形。车完后掉头车铜面。 http://www.cmiw.cn/thread-99932-1-1.html这里有你要的卡盘夹具 duduxiaozi32 发表于 2018-1-19 09:37
使用内孔加胀套定位，夹持外圆容易使工件变形；
使用T型刀具刀具圆角0.2，Kr75°刀柄。
先用径向进给的方 ...
涨内孔试过，也是有变形
韩寒11 发表于 2018-1-18 21:42
楼主这个情况很有可能是夹变形了，有图片最好提供一下
机床本身精度不知道怎么样，换个盘料车一小刀试试
拍的没有图片，机床精度很好，床子是日本进口大畏，刀和导杆也都是进口的
mengm 发表于 2018-1-19 08:35
如果平面度很稳定的话，可以考虑用程序调反斜度来弥补下
这是个好方法
从头吃到尾 发表于 2018-1-19 08:26
转数提高，进给减小，加大水冷却，保持刀具锋利
试过没什么用
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