几个零件如何加工以及标注的问题
1. 图1 我薄壁特征拉伸，然后开槽和孔，标注尺寸完事。 如果我用钣金的话，势必要画钣金展开图。我想知道我就标尺寸，如何加工出来？ 工人会找我要展开图吗？
2. 图2画个截面拉伸一下完事。如果用钣金命令画估计画不出来吧，超级麻烦。 老问题，图纸标注出来了，如何画展开图？
3.图3里面沉头孔的尺寸标准。
B-B截面是沉头直径23，底部孔10(此沉头孔是否是供M10的沉头螺钉用的？）.
AA截面是直径12和直径8.5 .(此沉头孔是否是供M8的沉头螺钉用的？）
还有一个沉头直径10，底孔直径6.5的(此沉头孔是否是供M6的沉头螺钉用的？）
4. 如果是M8的螺栓，需要从某个孔穿过去连接，那么这个孔开多大合适？ 8.1？ 8.5？ 9.0？
就简单回答第一个问题，钣金件肯定要展开图，工人需要计算下料尺寸。 沉孔标准就里面有。
http://www.cmiw.cn/thread-492384-1-1.html
(出处: 机械社区)
第一个问题，钣金工艺做不了，最多是滚压成型，然而更多的时候是采购现成的方管型材，然后使用激光切管机加工出那些方孔
第二个问题，折弯机能勉强做到，但如果是大量生产，则只能使用滚压成型工艺来完成。
第三个问题，什么叫沉头螺钉，沉头螺钉有很多类型，看你完全外行，直接外协得了。
第四个问题，开多大的都可以得到合理的解释，因为设计需求不同。 M8螺纹底孔的直径6.65~6.91都可以 做钣金设计的他们有专门的计算公式用来算展开尺寸 前两个必须给展开图的，我看你是三维做的图，那展开就更简单了，三维软件可以直接展开的。我看了，你画的图非常的简单，三维软件的钣金非常好做的。只有给展开图工人下料就好干活了。用激光下料，所有的孔就一起下料完成，包括折弯线都画好了。我大体画了一下，我用的是inventor软件的钣金异形板命令做的。 下面的问题是螺栓孔选用问题，在设计画图的时候一定要先查到标准件的具体尺寸才可以画图的，设计要严谨。公差的配合都要了如指掌的，不然何谈设计呢！做出的产品何谈质量呢！CAD用许多的插件，他提供了几乎所有方标准件及设计公差配合和一些技术要求。比如英科宇机械工程师、清华天河等插件。非常的适用，会让你的设计事半功倍，还可以学习一些必要的基础知识呢！ 攻什么样的丝大多大的底孔，机械手册里有现成的公式，及你要的配合精度来定的。要记到心里的。要知道底孔是根据什么来的原理。哈！在这里我不想告诉你答案，要你自己去查，那样你才记的深刻。知识是日积月累的，还好努力！空闲的时候多下车间观察，实践非常重要，并去直接了解加工工艺！ 图一能找接近的型材替换不?
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