我公司有三台上海凯泉泵业生产的卧式冷却水泵，2用1备，现在在用的1#、2#泵型号相同，流量200M3/h、扬程50m，在线测得流量只有300M3/h，增开3#泵（流量135M3/h、扬程45m）流量没有变化，泵的进口水池液面与泵的安装位 ...
根据你提供的流量200M3/h、扬程50m，以单级单吸卧式离心泵为参考形式，效率暂定80%，气蚀余量暂不考虑进行计算，你单位的泵轴功率应该在34KW左右，取安全系数1。3，配套电机功率应该在45KW。 根据你所提的情况来看我认为有几点需要澄清：
1、你们公司的三台泵是并联，那么进口管道是什么形式？即，进口管道是三进还是总管后分联
2、如果是进口总管分联形式，那么进口总管是多大直径的？设计时是考虑两台并行还是开备？
3、泵为什么要改变流量，是长期还是周期性流量调整？
一、泵在并联运行后，由于进出口水管线的流速发生改变，管道阻力也发生改变，相应根据原来数据条件选择的泵的效率点会发生偏移。由于原配的泵基本都在最佳工况点工作，所以效率点偏移后，1+1<2，发生这种情况正常。
二、根据你所述的情况，工介是冷却水，我不知道是不是指输送冷却塔回水的水泵，流量条件是不是根据季节温度变化有周期性调整？如果是，那么我建议根据大流量条件改选大泵（其实多花不了多少钱），并加装变频装置和回流管，对电机进行变频控制，一方面便于调节，一方面可以节能。
三、不建议你换第三台泵为小流量泵与1#、2#并联运行，原因见第一条，效率低了，实际的有功功率高了许多，运行成本增加了，如果是连续运行，光多掏的电费都不如换个大泵，现在的工业电价太高。再说普通的铸铁离心泵（壳体采用HT250，叶轮QT500-7即可，如果你们单位密封要求不高，可以采用填料密封）不会多花多少钱，就电机稍贵一点。另外进出口管路、管件更换要花一些钱。
四、另外，适当降低泵的出口压力可以提高一定的流量，不过你要监测电机的运行电流，不要超载，若无过载保护装置可是要烧电机的哦。（可以参看所买泵的性能曲线表）
五、目前大管径管道流量的测量准度是个难题，你是采用哪种方法进行的测量？如果采用超声波流量计，你的测量偏差应该在20%以上。还不如利用循环水池做作为计量槽来的准，不过一般的生产系统，做这种定量的单项精准测量，难。没那时间。
我是机械社区的新成员，今天是第一次注册来这论坛发帖子，请大家多多指教！:lol 三台泵是总管后分联，总管进出口径250mm，进口总管路长约12m，出口总管路长约25m，分联进口出管径150mm，进口管路长约1m，出口管路长约1.5m。原三台泵型号相同，流量135M3/h、扬程45m，后来车间设备增加，就增大了1#、2#泵的型号，流量200M3/h、扬程50m，电机转速1480r/min、额定电流15A、功率45kw，3#泵不变。
现在1#、2#泵运行时在线测得流量只有300M3/h，进口压力-0.03MPa，出口压力0.44MPa，车间设备再次增加，需要流量达到380M3/h。
问题：1、现有的管经够大吗？提供计算方式，以数字说明。
2、如果要扩管径，那管径要选多大？提供计算方式，以数字说明。
3、如果要更换水泵，应该怎样选型？
希望大家多提供改造方案。 谢谢 我也学到了很多东西 没下文了，我也学了不少知识，谢谢！ 奇怪，流速不高，但流量偏低！按理管径够？
输送介质的性质，如温度，密度，粘度等？
进出口压力测量位置？
泵的NPSH值？
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