影响内孔加工的因素
内孔加工工艺：
在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：
一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。
由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。
刀具对内孔加工的影响：
1、内孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
2、由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。
3、刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
4、内孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
这么多加工工艺中，孔是最好做的了 用内冷刀具，切削液直接到刃口，很成熟了 xiaobing86203 发表于 2017-11-15 22:50
这么多加工工艺中，孔是最好做的了
3.175mm的孔，钻6米长...
6.35mm的孔，9.8米长...
表面粗糙度都是0.8，位置度0.06，你感受下
xiaobing86203 发表于 2017-11-15 22:50
这么多加工工艺中，孔是最好做的了
最近做的一个孔，脑袋都大了，粗糙度一直不稳定，找不到原因
加粗钢丝绳 发表于 2017-11-16 08:12
用内冷刀具，切削液直接到刃口，很成熟了
切削液是到刃口了，但是还是能遇到一些特殊工况的
Venerealulcer 发表于 2017-11-16 11:23
3.175mm的孔，钻6米长...
6.35mm的孔，9.8米长...
表面粗糙度都是0.8，位置度0.06，你感受下
要求太苛刻了，设计人员心理是否有问题啊 韩寒11 发表于 2017-11-16 12:25
要求太苛刻了，设计人员心理是否有问题啊
那东西是检测的，要过高压高热区域，通过油气检测
粗糙度不够容易堵塞，另外还有很多考虑，当然，包括那群想不开选手瞎搞。
地质大学的那些人本来就喜欢乱弹琴。
变态了，无法达成 楼主推荐的加工办法很好，但还有一些未提及，比如说电加工（电脉冲或线切割）和激光切割，目前我们公司部分产品慢丝控制精度等级在6级左右，还是精度比较高的，但是成本较高。