数控车床编程分析全步骤
一、产品图样分析1、尺寸是否完整。
2、产品精度、粗糙度等要求。
3、产品材质、硬度等
二、工艺处理
1、加工方式及设备确定。
2、毛坯尺寸及材料确定。
3、装夹定位的确定。
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
6、切削参数的确定。
（1）背吃刀量：
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
（2）进给量：
进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
②机床性能。如功率、刚性。
③工件的装夹方式。
④刀具材料及几何形状。
⑤背吃刀量。
⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
（ 3 ）切削速度：
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
1、编程零点及工件坐标系的确定。
2、各节点数值计算。
四、其它主要内容
1、按规定格式编写程序单。
2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
3、修改程序。
五、程序验证，加工成品
THE END
哦呦，今天大神没贴图嘛:D 学习一下 学习一下!! 学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上 loveskycc 发表于 2017-11-5 13:46
学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上
合适的材料选择合适的刀具 好好好哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈hhhhhhhhh
学习一下
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