一、产品图样分析8 c- k& R" w4 ?8 ~& O" P. u4 V; w/ T
1、尺寸是否完整。
4 U7 g) Y: M8 c2 m5 s& c 2、产品精度、粗糙度等要求。
' O- {( P" U* X. I 3、产品材质、硬度等9 p1 K' s5 b4 l/ a
二、工艺处理' k" G. R7 ]0 _6 k% K, _# c/ ^
1、加工方式及设备确定。
- E; t$ i7 b2 U 2、毛坯尺寸及材料确定。+ B2 Q' V, N" L* }# ^+ }
3、装夹定位的确定。" S+ y+ {3 y% i. s
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
4 W& h4 n0 {) M6 `2 ? 5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
2 B9 X2 k, m9 A2 t2 @9 s 6、切削参数的确定。0 r4 d& f( D( B" c0 y) a
（1）背吃刀量：. |4 i& `$ Z. w. Q+ I7 z) C) G9 R: i+ G
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。2 \$ P, C7 ~" X- ]; a$ G
（2）进给量：
9 v( d" X5 X8 _) X1 B 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
; x9 ]8 A# t, c+ y/ r8 e& i ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
) N) g8 u6 A$ Q/ z$ \, e ②机床性能。如功率、刚性。
) P* l8 Q6 M+ f& y8 i ③工件的装夹方式。
; D3 z( y; p3 S ④刀具材料及几何形状。5 z, G" ~5 U' Y7 O. f1 @1 G
⑤背吃刀量。1 q9 l$ e! Z7 a4 ~! u3 ~
⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
9 q: r' Q9 X6 H! M* b+ p2 _ （ 3 ）切削速度：
: L& ~( Z& x5 e! m5 v4 a+ _ 速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
+ ~ A7 K7 e0 K% F* L9 ^7 t3 n 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
+ [0 n1 G# H. _& i7 |2 R, e6 o三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
1 i& l2 h. A; o3 Y; E 1、编程零点及工件坐标系的确定。
0 y1 C" M& z2 w; R 2、各节点数值计算。
2 {/ f0 c' [: r; `- P9 i7 X- g四、其它主要内容
" Q- _- E+ W4 C" e" i8 o2 d 1、按规定格式编写程序单。5 m/ K" O" b4 L& Z+ {: M
2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
! D8 S. V* ] d3 M2 `6 ^9 I 3、修改程序。
( B$ w1 _3 k4 [; Q% X( r' I5 n2 x6 x五、程序验证，加工成品1 y' E5 M: ?: _0 ^0 q
THE END/ K8 D- z1 T: p
0 B3 h* P+ L4 w; e3 p1 @
! }+ {7 {( W" T: Y D# G
|
发表于 2017-10-18 20:54:01
楼主
