一、产品图样分析. g" S) @. }( P: g% K6 L
1、尺寸是否完整。0 I5 D0 E! ]# C2 F( k- g2 ^
2、产品精度、粗糙度等要求。
9 ^: ]( u0 h. _ f+ q# _ 3、产品材质、硬度等
0 M6 i4 e. f" p4 A& V二、工艺处理6 z6 y* i) N3 b- o5 W, t X) g
1、加工方式及设备确定。6 l5 O2 m5 {6 s+ w
2、毛坯尺寸及材料确定。
- [, t" O$ h$ Y1 G 3、装夹定位的确定。
5 ~1 A$ u& X8 p- @! }! J 4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
, ] k4 L9 V8 e6 ^ 5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
) D. B' k$ G4 O2 U4 Q9 { 6、切削参数的确定。
; U: v& {6 E& A b$ W/ ^3 C8 { （1）背吃刀量：
7 ~8 o6 W" y7 J5 d 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。6 `' `" \8 Z0 \) F6 H6 Q
（2）进给量：7 t2 q& x- X" K
进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：; i, ` M8 r1 m2 d" m% j. O
①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
; E- B& i" ?, m4 _3 @ ②机床性能。如功率、刚性。2 h- Q, s' D8 P6 B/ G, K
③工件的装夹方式。5 `* j" C4 Y, U) Z
④刀具材料及几何形状。) K5 {' t+ ?2 ~ a! d- f
⑤背吃刀量。& S( w( U2 T8 S- S/ c
⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。) a/ i8 V. O" V: c
（ 3 ）切削速度：! K4 A5 t. r# ~; Y* j' F
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。/ m, B( D6 N9 b9 `% z& s' ?
影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
8 ?8 q k1 r8 ~( s* O4 M三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
M# K" H5 _6 m 1、编程零点及工件坐标系的确定。
) V+ T3 P7 [' ~* Y( [ 2、各节点数值计算。
8 N0 b8 }( H" E四、其它主要内容- i2 E4 c K- A' `4 f
1、按规定格式编写程序单。# K( f8 b3 \) X3 U% O5 @3 d! _
2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。2 o& A5 A1 z3 U5 g9 S2 x
3、修改程序。
! d) h1 g7 O$ a7 c/ c' ?+ h( [1 R五、程序验证，加工成品
$ G) @( j9 O% _ THE END
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发表于 2017-10-18 20:54:01
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