看了楼主的帖子真的很有感触，设备管理必须成立体系、专门管理，如果设备管理的领导是由公司其它领导兼任，执行力就会下降，所以建立一套适合自己企业的设备管理体系、制度是每个公司发展的首要任务之一。
在这里看 ...
说的好，只有建立了健全的设备管理体系，公司才能健康发展，设备才能真正地得到管理，设备管理部门才能真正地发挥效益
回复 2# 耐火砖 的帖子
耐火砖的知识很全面，设备管理真是深不可测。恰好我也是做过设备管理工作的。而且做了近十年化工设备管理。更巧的是我也是新疆的。哈哈。。。。您说的已经很全了，我就不重复了。但是，针对我近几年的体会，觉得设备管理应加入以下几个方面的内容：一、设备的保养和维修模式：除了原有的保养和维修方式外，目前部分大型企业为了降低成本，也在考虑“代理维修”的方式。即：部分专有设备或者专业性极强的设备，如果在企业中数量不是太多，而且又非常重要的话，考虑和设备专业厂家直接签订“代维”协议，由设备生产厂家或者售后服务部门直接进行该设备的直线管理和维护保养。代维的要求可以做为设备招标的投标要求或者合同附件来执行。对此种方式的优劣，我不做说明，可以由大家根据自己企业的具体情况讨论可行性。
二、备品配件的管理方式：
目前很多企业为了盘活资本金，在追求“零”库存，这的确也是一个公司的追求的方向。但是做为设备管理人员，特别是一个对连续生产要求很高企业的设备管理人员对此应该有足够的清醒和理智。以新疆为例，这里与内地的经济圈有着长达几千公里的距离，物流极为困难。而且成本很高。本地配套能力也极为有限。所以如果真要把“零”库存做为了个管理模式存在，后果可想而知。现在有部分企业针对以上的实际情况，提出了另一种模式。即：由企业建库房，由供应商提供备品配件入库（注意：不是企业购入），供应商建立自己的消耗台帐。企业根据实际的消耗数量，定期与供应商进行结算。优劣大家可以讨论。
但是，部分加工周期长，非常重要的备件或者成本很高的备件，是否由企业自己来备。这就由技术部门和经营部门具体决策。
三、设备的经济性评估：
以前这部分工作，一直模棱两可。有些人认为是财务资产部门应该做的事。但我认为，一个设备的寿命周期的长短，除了正常的折旧寿命之外，还应该从技术层面对经济性进行评估
即：1、如果这个设备使用下去会不会有安全或者事故隐患，而这种隐患会不导致更重大的损失。
2、有没有更新的设备比这个设备的使用成本更低，更节能
3、目前这个设备的维护保养和配件消耗情成本是否高于更新一台新设备的费用。
在工作时间回的帖子，有些仓促。见谅。。。叫着去开会了，回头再说。。。
[ 本帖最后由 狂徒一品 于 2009-1-21 10:59 编辑 ] 对于在野外，以合同项目为主的，无固定期限施工的设备，请教有无合理的管理机制