哈哈，在这里终于找到了同行呀，真是太好啦！我的专业就是“设备维修与管理”，95年参加工作，算起来也有十几年的工作经验了，希望在这里能够和设备管理的各位专家共同学习！
又多了一个同行啊!欢迎楼上同行的积极参与!把你的经验与大家共享,也可另开题目。谢谢！
设备管理和维修都我一个人在做，忙坏了。这不，端午节又在加班了。反正不付加班费的，往死里做了。
企业领导似乎不重视我这里一块，我希望多做预防性的保养，领导希望有病治病，想省钱。有些保养做下来，花了钱看不到明显效果。老板心里就不爽了。
原帖由 蓝非虹 于 2008-6-8 10:13 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
设备管理和维修都我一个人在做，忙坏了。这不，端午节又在加班了。反正不付加班费的，往死里做了。
企业领导似乎不重视我这里一块，我希望多做预防性的保养，领导希望有病治病，想省钱。有些保养做下来，花了钱看不 ...
看来你们领导不懂设备管理:L ，预见性维护的目的就是防患于未然，杜绝小问题演变成大故障。
“有病治病”的结果非但不省钱，而且会增加维护成本，包括人、财、物力。
看了楼主发的资料,只想问句这是不是全国统一的标准!!
和我们单位的有很多相似!
原帖由 wazh_x 于 2008-6-8 19:09 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
看了楼主发的资料,只想问句这是不是全国统一的标准!!
和我们单位的有很多相似!
全国没有统一的标准，因为设备管理的范畴非常大，行业涉及非常广泛。但是各自都有自己的推荐性管理规范（部分设备的某些管理规范是强制性的，如压力容器、盛装危险品的容器、危险产品生产设备等），可以参考借鉴。可以根据生产单位的实际情况来制定管理程序，关键还是要看公司上层的态度。
实际上，我觉得如果企业的条件允许的话，应该加大设备管理的投入，包括增加技术人员、提高管理水平等。举个例子，我单位某车间的三台打水多级泵，老是要维修，我发现，泵进口端的过滤器不合格，起不到完全过滤作用，过滤器过滤的杂质里面什么都有：木屑、铁丝、纸片等，要解决这个问题，必须更换合格的过滤器。但是没人提这个事，当然他们都是知道的，我不负责这个更是不能提出，所以，坏了就修，修了又坏。
设备管理不是挂在墙上喊在嘴上的,关键是严格执行,各位兴高采烈的讨论,小弟弱弱的问一句,你们严格执行了吗?遇到阻力了吗?遇到阻力怎么解决的?各位所说的这些制度,我们国家五六十年代就已经很健全了,改革开放后就慢慢不执行了,不知道各位是怎么说服领导放弃杀鸡取卵的想法执行的 ,说出来让大家学习学习啊,呵呵
谢谢楼上把讨论的问题引深、延伸和细化。
我先浅淡一点我厂的历经过程：
80年代厂里设备管理的制度是相当齐全的时候，固定设备的点检卡、活动设备的回场检查、冬季车辆的放水挂牌（那时车辆没有车库露天停放），光是规章制度、操作规程、检修规程就有四大册：通用设备---各种泵、各种压缩机、各种电焊机；机加工设备--车、钻、铣、插、锯、锻；活动设备各种大小运输车辆、专用特种车辆；特种设备---锅炉、压力容器、冷热交换器；专用设备-----各种型号##机。管理这些设备的科室有近20人之多，厂里总工和付厂长都是学机械的。那时的管理相当严格，车床卡盘没卡紧工件飞出、泵组电机扫堂、顶天车、车辆撞刮、锅炉缺水都是要开全厂事故现场会的，事故责任人是要受到降级处分的。当然好的典型也是受到奖励的晋级的，比如评选红旗设备操作手、长寿机组、设备先进集体和班组，每年度召开表彰大会。从82年到88年连续6年（好象）被评为全国设备管理先进单位，很是热了一把！
90年代初到中期机械出身的领导相继离退休，新上任的领导就不是机械行业的了，又遇改革浪潮年轻的领导者又有大胆的创新精神管理机构今天这样明天又那样（由于有前期的老底，幸亏没有大的设备事故和人员伤亡）结果以具有创新精神而得以荣升。又有新的更年轻的领导上任在前任创新精神的基础上也就更具有创新了，机构一改再改设备管理部门的人员一减再减，那些制度有人称“四卷红宝书”（因为皮是红的又刚好四本）早就不知被丢到哪里去了！
待续！
对于不懂设备的领导来说，让他清醒的最好也是最直接的就是一定要死人！只有死了人了领导的责任受到追究才能有教训！我们可是受到了严重的教训死了很多人，才唤醒领导的责任心啊！大家现在可以理解了吧。
所有单位的第一把手是第一安全责任人，设备没有足够的人来管，管不细、管不好要死人的，看谁还敢儿戏！
:handshake 同行很多嘛，以后多交流。建议大家去中国设备管理论坛看看，那里有很多大家想要的资料:loveliness: