304镜抛问题---请教
厚度为1mm的304不锈钢焊接的4L桶体，表面要求镜抛，镜抛后要求看不到焊接痕迹。是否可行。请大侠帮我解释一下：镜抛、电解研磨。 可行。焊接后分别使用不同粒度的砂带，逐步将焊接痕迹磨去（180#、240#、320#），到一定程度时，使用研磨膏+羊毛轮，就可以达到镜面。 镜抛和电解研磨哪个表面更好一些呢？ 如果您有焊接面的，研磨好一点。 镜面抛光：经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上，工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨，最后用布轮再打磨。
电解研磨法：表面处理方法不是采用粘着金属表面的办法，而是相反的通过刮平金属表面的凸起和凸面，来制作出平滑光泽表面，能最大限度产生金属自带美感的表面处理技术。 可以考虑焊接处抛光打磨，镜面效果用化抛。这样效果更好，更美观 以下是个人收藏的资料，仅供楼主参考：
镜面抛光的技术
基本镜面抛光步骤（手工抛光）
1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)电火花加工(放电加工)】表面白层及过回火层彻底去除。
2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3、用Sic砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）
若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
NOTE：
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，手用肥皂。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。 非常感谢以上大侠的支持。经过以上两种方法处理后，焊接的痕迹是否能够完全消除，这两种处理方法的费用是多少？ 是否能完全消除与抛光和焊接两个工艺都有关的
主要要控制焊接工艺,焊接的好,也利于后续工序
价格要以你的工件大小来计算
不过怎么计算,化抛的成本就高点,
如果想降低成本,就用机械抛光应该可以达到你的要求.一定要严格控制焊接工艺,如果控制的不好,抛光后的表面就会有一些小孔.
[ 本帖最后由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:36 编辑 ] 原帖由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:32 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
是否能完全消除与抛光和焊接两个工艺都有关的
主要要控制焊接工艺,焊接的好,也利于后续工序
价格要以你的工件大小来计算
不过怎么计算,化抛的成本就高点,
如果想降低成本,就用机械抛光应该可以达到你的要求.一定 ...
说得好！
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