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304镜抛问题---请教

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发表于 2008-4-21 11:14:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
厚度为1mm的304不锈钢焊接的4L桶体,表面要求镜抛,镜抛后要求看不到焊接痕迹。是否可行。请大侠帮我解释一下:镜抛、电解研磨。
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发表于 2008-4-21 11:26:12 | 显示全部楼层
可行。3 {! {! i/ B, J9 U! N; T
焊接后分别使用不同粒度的砂带,逐步将焊接痕迹磨去(180#、240#、320#),到一定程度时,使用研磨膏+羊毛轮,就可以达到镜面。
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 楼主| 发表于 2008-4-21 11:29:57 | 显示全部楼层
镜抛和电解研磨哪个表面更好一些呢?
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发表于 2008-4-21 11:32:46 | 显示全部楼层
如果您有焊接面的,研磨好一点。
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发表于 2008-4-21 11:56:51 | 显示全部楼层
镜面抛光:经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上,工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨,最后用布轮再打磨。9 ^( L) p  v7 U9 M$ v( x
" L' V9 V0 l# b7 b3 j+ s+ \
电解研磨法:表面处理方法不是采用粘着金属表面的办法,而是相反的通过刮平金属表面的凸起和凸面,来制作出平滑光泽表面,能最大限度产生金属自带美感的表面处理技术。
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发表于 2008-4-21 12:07:42 | 显示全部楼层
可以考虑焊接处抛光打磨,镜面效果用化抛。这样效果更好,更美观
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发表于 2008-4-21 12:17:49 | 显示全部楼层
以下是个人收藏的资料,仅供楼主参考:2 p& R: z1 G0 p

* ^8 N$ l1 u! l8 H镜面抛光的技术
+ f. j4 v4 N) O$ w基本镜面抛光步骤(手工抛光)! [/ V1 b0 q% H8 T( T/ H
1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)电火花加工(放电加工)】表面白层及过回火层彻底去除。! c. \8 B; P( I
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
, L# f* t- @0 b) U# p% b5 O2 G) y, V180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
: w* l1 Z/ I# U6 n+ T3、用Sic砂纸(由粗至幼)打磨表面如下:
2 G% K; m2 }8 {9 l400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热)$ Q8 k4 J- @% B8 X) v
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
+ [( O: N& |2 s9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#); H; L6 e/ T: X( b& f9 v% ^0 r
若需进行更精细抛光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
  @4 Z* h9 q2 L! f( m# F
: D- n9 H& H: z: yNOTE:
# P1 V% k. q  b; Y, X1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:+ i" Z, m, ~1 }; \) Z; D5 ~0 v
木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨" E4 O0 A. }% v  t
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨: Y4 v7 q6 C* w3 o$ r; m" z5 C
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,手用肥皂。$ q- {& ?9 u# b0 @" `5 ^/ w6 N6 h
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
9 e/ k9 p8 x0 c* P- Z4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。5 l' f5 T) B! j. m
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
) `1 n$ i% ^# f7 K9 _+ i6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
8 n; j4 K9 T( m& S, V2 ]4 w7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
3 k1 q& w& o' D  T7 s1 y0 W3 L8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
7 w0 [2 N6 z. o7 }9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。" K( K3 d) @; e2 m8 E- G9 {1 L
10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
+ W/ Q1 ^# [' K# z11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。( [( A& n+ ^: a3 {( H  A. [8 q
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。7 w7 o% {" ^. l( C& G+ c
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
: ]; S6 N: q; b, l' r14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
+ \0 {' P8 T( N$ h+ ?15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。
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 楼主| 发表于 2008-4-21 12:39:22 | 显示全部楼层
非常感谢以上大侠的支持。经过以上两种方法处理后,焊接的痕迹是否能够完全消除,这两种处理方法的费用是多少?
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发表于 2008-4-22 15:32:58 | 显示全部楼层
是否能完全消除与抛光和焊接两个工艺都有关的3 \/ D2 T2 z. O. E4 B: W' N; s
主要要控制焊接工艺,焊接的好,也利于后续工序1 ^; k! D5 ]! W) J' v7 f# S% R
价格要以你的工件大小来计算
( n7 A) ^+ B0 G4 i4 c! \不过怎么计算,化抛的成本就高点,
. r# D8 f; q% Y' z. P, w如果想降低成本,就用机械抛光应该可以达到你的要求.一定要严格控制焊接工艺,如果控制的不好,抛光后的表面就会有一些小孔.9 k9 S- T( o/ m+ M/ D8 }

( a# @" M1 M3 f% o# G0 s6 ~1 W[ 本帖最后由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:36 编辑 ]
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发表于 2008-4-22 15:51:34 | 显示全部楼层
原帖由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:32 发表
: c& ?. K. M7 n2 s是否能完全消除与抛光和焊接两个工艺都有关的
+ X1 ]* O; \3 I主要要控制焊接工艺,焊接的好,也利于后续工序
7 r" _& \! l: ^% o, {( i价格要以你的工件大小来计算
+ L6 `, d4 b2 {, {) w不过怎么计算,化抛的成本就高点,
2 i, Z( Y* x8 S  J如果想降低成本,就用机械抛光应该可以达到你的要求.一定 ...

) k  n) N; @% u& A1 @& N3 H( H) Z0 v* Y0 D( |% z; G
说得好!
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