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) `0 f: s2 E# P3 c; g) c镜面抛光的技术
, G. P, {. d" G基本镜面抛光步骤（手工抛光）
+ B& @7 S& B# ~. Z1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)电火花加工(放电加工)】表面白层及过回火层彻底去除。
6 w. U) g3 q" ~6 H" v2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
0 }8 s! z& E6 t5 z% M9 W+ ^180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）; z; E9 X6 Q% K+ N) ?: }$ y
3、用Sic砂纸（由粗至幼）打磨表面如下： o" a. W& M0 I
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）: C: I; }* S. Z/ ]4 m) y' W
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
$ q. L R# {1 x& y/ \+ ~9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）
0 \4 B1 Q2 t0 c" t% R9 N若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
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" _, ]0 f9 |% i) G8 QNOTE：. Z, B/ n7 q3 Q. J8 E
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：; S$ p; ~& m3 n& q) z% h
木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
5 G6 `, D* n& h木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
R; a8 i, G: U* s2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，手用肥皂。
$ b1 ^0 i# V9 G2 W# {3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。( A! b p9 s, _0 w
4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。9 v5 F. X9 V9 D- D
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。, H" g+ R6 P0 m+ {' H. W
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。 n8 X6 t8 g/ _ ^* p) V
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。8 _# P( _8 q: n9 w& q% k0 d
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
/ k/ E c2 d" o" U0 r2 t0 c* G9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
% A% Z' F& k( `2 U# F10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。+ Y; c$ i* w$ y) `' }
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
; O2 h9 H- c1 ^9 _( v12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。- C* h3 x3 c5 q4 T/ \6 I
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
3 Q* z% j' p9 }1 C# _; ^6 E/ y14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。3 ?! c% r' E& i2 `9 s
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。 |
发表于 2008-4-21 11:14:56
发表于 2008-4-21 11:26:12
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