p_p_5566 发表于 2009-10-31 22:48:22

此图纰漏颇多且不说,敢问切那槽有如此要求何用???

dong_huike 发表于 2009-11-1 14:30:29

关键是看出来这部分图纸上标出来的外,还有没有其它要求,比如热处理、表面处理等;
还有就是高丽棒子是如何检测这个还槽直径及粗糙度的?有必要让他们给你两件他们认为合格的零件检一下;
这个烂材料,还槽要求如此高?楼主是否了解其装配关系,可别让这些老毛子给涮了,故意搞些技术壁垒;
如果装配及功能要求必须这么高,我们也能做出来,只是成本有些高了;

WUWU 发表于 2009-11-1 18:57:21

本帖最后由 WUWU 于 2009-11-1 19:08 编辑

主要还是刀杆强度问题.
   可以用2厚米的刀宽,分几刀拉出.
   可以将刀杆做成横截面类似椭圆,以增大体积和强度.自己士制(线切割后再热处理)刀片也是配刀杆专用的.
   就是加高刀杆高度,减小刀杆厚度.
   我们原来也加工过类似产品,不过材料是6061-T6铝合金.大孔是22X4.5,过孔是13,刀片单面伸出长度要大于5mm,长是安全的.效果还算满意............................

w风之飘零w 发表于 2009-11-5 19:20:57

难度是有的 !!!

hegg 发表于 2009-11-5 20:46:52

本帖最后由 hegg 于 2009-11-5 22:28 编辑

刀杆直径可否设计成两级?切槽段直径最大为8mm,图纸没有轴向尺寸,估计此段长度15-20就够用,剩下的刀杆直径可以设计成最大15mm左右,增加刚性,减轻震动。前提是粗糙度为1.6的孔之间的同轴度要求不高,可以翻面镗孔,分两面加工。山特好像有一种阻尼刀杆,能起到很好的减震作用,估计1.6不难保证。关键看产量,应该不难加工,只不过需要定制刀杆。

振捷 发表于 2009-11-7 13:57:51

槽宽都不知道,用槽刀??

平静 发表于 2009-11-19 21:03:59

主如果此工件设计没有什么问题,此工件工艺一定要分粗精车才能达到尺寸公

sys715515 发表于 2012-8-27 17:09:19

没钱了,看不到

286013364 发表于 2012-8-27 18:26:10

兄弟 别想做得多快 手磨刀 也感觉不太可能加工

周benbendage 发表于 2012-8-27 19:32:15

办法是有的,不过不是只用车床就可以解决的。其实大家说的都不错。主要还是纠结在刀杆直径上,呵呵,直径15-12的刀杆刚度可以试试加工20内孔吗?!冷水大侠是不是要说没法进刀呀。要是特制个刀杆伸进孔内后可以进刀咋样。这活儿的图纸是有点。。。。。不过如果确实想做,也不是没办法做出来。
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