顶上．还有没人有好办法啊？
楼主的叙述有些不清楚。
1）楼主首帖里说“钢板上要钻直径30深度140MM的孔”，在第5楼里给出“钢板尺寸110*140*3.8”。其中“3.8”明显有误。.所说工件似乎应该如下图：
在上图中，由于板厚38，孔30，孔在尺寸38的中心线上应该没有问题。在尺寸110方面，是否居中，楼主未言明。
2）楼主在首帖给出了加工要求“公差0-5丝.要求同心度一丝.圆度1丝.直线度5丝.光洁度0.8”。
“同心度1丝”，在这个工件上不可能有这个要求。可能的要求应该是对侧面的平行度要求或与两对面的对称度要求。
楼主没有说到工件六个平面的加工要求。
根据平面的加工要求，上面所说平行度或对称度的要求将会有不同要求。
如在车床上加工，工件的装夹，在形位公差要求不高并数量不多时，可用四爪卡盘。如有一定形位要求和一定数量时，应该用花盘角铁。
就孔的加工要求而言，如件数不多，孔的加工应该为钻、镗扩、精镗。如批量大，则应为钻、镗扩和镗铰。
上面的“镗”，是指在车床上用内孔刀具的操作。
因为孔有直线度要求，所以在钻孔后不能直接精加工，需要有扩孔工序。钻孔可用直径28.5-29的钻头。扩孔一到两次，使孔尺寸到29.7-29.8。
精镗用高速钢刀（可用16*16*200白钢条），大前角，园刀尖，慢转速，浓乳化液，可以达到0.8的光洁度。5丝的尺寸精度不会有问题。
批量大时用浮动镗刀，同样用浓乳化液冷却润滑。
浮动镗刀？？？？？？能在车床上用吗？
建议采用：预处理（定性处理）、如有对称度要求，建议将基面磨光。
1.粗镗：钻孔留余0.5mm。
2.-精镗：①精镗孔留余0.1mm。
②铰孔留余0.03（根据材料定），粗糙度1.6。
③滚压至尺寸，粗糙度0.8。
最好的方法上镗床,钻孔 粗精镗个1刀 在用浮动镗刀
我建议你先钻29.5MM的空。在用一把29。7MM的铣刀刀底划一下 然后用浮动绞刀铰一下 这样应该就可以了
原帖由 胡仁杰 于 2008-4-16 20:08 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
浮动镗刀？？？？？？能在车床上用吗？
当然可以,我以前的公司就是在车床上用的浮动镗刀,是用来加工42直径孔的半精加工.加工后的尺寸精度为0---+0.05mm
只要能提供很好的刀架装夹回转类设备都可以用的.
先钻一个小然后线切割
可以放电啊,电火花加工试一试
慢走丝可以达到粗糙度0.8。
割下方便的