加工的铝合金竟然被腐蚀了，噩梦降临---请教
以前加工了不知多少批了，一直都没事，这次不知怎么会这样，我感觉9成机会是被腐蚀了（材料是铝合金），应该是乳化液。难道真的是这样的吗？
不知之后的氧化处理是否会受影响。
这次加工的数量比以前多了150％，时间长了很多，不知会不会是因为这个原因，放的时间太长了，导致残余的乳化液腐蚀了铝合金表面。 有朋友遇见过这种情况吗？
是乳化液腐蚀的吗？
为什么以前都为遇见这种情况，是因为时间长的原因吗？
这些痕迹对阳极氧化处理会有影响吗？如果做喷砂或者抛光处理能消除影响吗？
（我这段时间正在和氧化厂沟通） 肯定有影响，铝合金做氧化处理的时候必须将表面清理干净。否则氧化出来也有斑。怎么清理表面腐蚀，请根据做试验决定。 我几年前加工过的一些产品，LY12，也是用乳化液冷却，但是工作完毕以后会清洗干净，到现在也没发现腐蚀。 连接
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=52983 以前都是这样的做的，从来没出过事，明天干脆我做个试验，有意识让铝合金与乳化液长时间接触，自然风干，半个月之后看看是否被腐蚀。
我这次买的材料都是同一批的材料，应该材质是一样的。 你的乳化液是不是时间比较长了?
我曾经在加工铜工件的时候用过乳化液
结果变成绿的了,呵呵,铜离子的颜色
后来再加工铝活的时候,就发生置换反应,在工件表面能看出黑色的斑痕
想想吧,铝是很活泼的金属,他能置换很多金属元素
所以,乳化液里如果有其他元素,一般都能被置换的 很有可能是残余乳化液对工件的影响，另外不排除乳化液不及时更换对工件的影响。
我们加工铝件也经常发现这样的问题，现在我们要求如果是原色氧化，尽量用油冷却。
如果是黑色氧化，可用乳化液，但需要工件一拿下来就察干净，注意程序中刀路的问题，
避免对零件挤压，排屑不良，也容易对表面有影响。 支持4楼！！！ 你用双氧水处理一下，就是把零件放到双氧水中氧化一下，拿出来用清水洗干净，再摸润滑油，以后就也不会氧化了
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