购买机械加工设备时怎样验收？---讨论
大家谈一谈各自购买的机械加工设备都是怎样验收的？从设备的加工精度，定位精度，重复定位精度，等等各个方面。最后指出是哪一夹供应商的设备，使用场合，遵循的标准和指标等等。 试加工后运行一天,能够满足一个型号产品生产需要,
可基本验收,
一般付费情况是订设备先付10~20%,
设备到厂可付一半,
初步调试运行一天可验收付80%,
到设备正常运行一个月至一年付足余款 我们一般大点设备分预验收和终验收。预验收在设备生产厂家进行，合格后付款60%，发货；终验收在用户现场进行，有产品的，调试好后做一两天，没问题的可通过验收，付款90%。但余款（质量保证金，10%）要半年或一年満再付足。 这个话题请高手们积极讨论，准备发mec杂志。 ZK2104 数控深孔钻床技术协议
******有限公司（以下简称甲方）委托******（以下简称乙方）设计制造ZK2104数控深孔钻床一台，双方经过认真探讨，提出以下技术协议：
一、机床名称：数控深孔钻床；
机床型号：ZK2104；机床规格：1000mm。
二、机床的主要组成部分
1、床体。采用精密树脂砂铸造床身，具有良好的强度和刚性。
2、尾座。位于机床的左端，尾座的前部安装有夹持工件的三爪自定心卡盘，用于定位夹紧工件。在尾座的下面有供尾座前后移动的T型槽工作台。。
3、 钻杆箱。采用交流伺服主轴电机通过同步带及带轮驱动主轴旋转，主轴转速范围：100—3000r/min。
4、进给系统。由FANUC 0i Mate-TC数控系统控制，配备交流伺服电机，无级调速，进给速度范围10-500mm/min。
5、冷却系统。油箱上面有高压油用的变频电机及齿轮泵；循环用电机、叶片泵等液压元件，采用无纺布纸质过滤、磁棒过滤、两级网式过滤、高压纸质过滤方式，配备强制制冷装置，带自动排屑机。
6、集中润滑系统。钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。
7、液压系统。主要为工件的顶紧、松开提供液压动力。本液压系统主要有变量叶片泵及各类叠加阀组成，以便控制各种液压动作。
8、电气系统。采用FANUC 0i Mate-TC数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。机床操作按钮站采用吊挂式，使操作者观察直接，操作方便。
9、中心架。主要对工件起定位支撑的作用。
10、导向架。起钻头导向、钻杆支承和排屑作用。
11、钻杆支架。起钻杆支承和减震的作用，可机动。
12、机床防护罩。为全封闭式结构。
三、机床主要技术参数
1、钻孔直径范围 φ10—40mm
2、最大钻孔深度 1000mm
3、钻杆箱主轴转速范围（无级） 100-3000r/min
4、拖板进给速度范围（无级） 10-500mm/min
5、拖板快速移动速度 3m/min
6、切削冷却液最大压力(可调) 6MPa
7、切削冷却液最大流量(可调) 150L/min
8、主轴中心高（至床体上平面） 310mm
9、机床中心高（至地面） 1220mm
10、进给电机额定扭矩（交流伺服电机 ） 11Nm
11、钻杆箱交流伺服主轴电机功率 7.5kW
四、工件要求：
1、 工件最大长度≤1000mm;
2、 工件最大夹持直径：φ70mm
3、 工件材料：55号钢
4、 加工工件表面粗糙度：≤6.3μm
5、 加工节拍：钻φ24±0.3mmx925mm孔深的切削时间为1件/23min;包括其它辅助时间,共需1件/25min.
五、工件装夹
工件装夹在液压尾座和导向架之间，工件采取一端使用三爪自定心卡盘定位夹紧，一端用导向套锥面顶紧的方式。为此要求工件图示右端加工1x60°锥面的倒角,以便导向架锥面顶紧定心使用.
六、加工方式及加工精度
加工方式：工件固定不旋转，钻头旋转并进给。
加工精度:1、钻孔孔径精度：φ24±0.3mm;
2、钻孔表面粗糙度： Ra≤6.3um;
3、孔的直线度：≤0.1mm/100mm；
七、技术文件
乙方提供机床使用说明书1份（包括机械部分说明书和电气部分说明书）；合格证1份（包括精度检验记录单）；装箱单1份；FANUC 0i-Mate-TC 维修说明1份；0i-Mate-C参数说明1份；0i-Mate-TC 操作手册1份。
八、机床的验收：
1、预验收在乙方进行，进行工件试切削，试件由甲方提供，加工工件2件，按第六项内容验收，并签署预验收纪要。
2、终验收在甲方进行，进行工件切削，加工工件2件，按第六项内容验收，合格后签署终验收纪要，并签字生效。
九、切削油：用户自备，选用进口Castrol 534或国产810号枪钻专用极压切削油。
十、枪钻钻头：甲方提供（或由乙方代购，费用在合同中注明）两支国产钻头（φ24mm），用于机床的预验收和终验收。
十一、辅具：甲方需订购乙方用于加工工件的辅具，具体规格及套数在商务合同中注明（价格另计）。
十二、培训：乙方为甲方操作者及技术人员提供3-4日的技术培训，具体培训日期由双方协议解决。
十三、本协议作为合同附件与合同等效。
十四、未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：********** 乙方：**********
代表： **** 代表：*** 1、机床的预验收。预验收在乙方进行，在设备装运前约1个月，乙方通知甲方发送已达到加工状态凸轮轴半成品25件至乙方工厂，其中5件用于乙方进行机床调试，另20件用于预验收。连续加工20件合格，达到第四、六项内容及生产节拍要求，且符合附件三要求，即为预验收合格，并签署预验收纪要。预验收轴随机发回甲方。
2、终验收在甲方进行，进行工件切削，连续加工工件50件，按第四、六项内容验收；对φ24±0.3（距孔底1厘米处）进行CPK值验收，CPK≥1。合格后签署终验收纪要，并签字生效。 俺不知道有没有现成的机床验收步骤，我一般验收时，按照出厂精度检测报告，重新检测一次，车床打主轴跳动，标称最高转速连续空负载运行2小时温度在可接受范围内，一般主轴以最高转速运行2小时温度不得比环境温度提高35度或以上 对于机架设备的验收我记得应该有国标方面的资料，不妨查阅 这个看看有没有用 补充一下，我们在验收的时候，包括预验收和终验收，都作cpk，即不是100%合格就行
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