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购买机械加工设备时怎样验收?---讨论

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发表于 2008-3-16 17:11:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家谈一谈各自购买的机械加工设备都是怎样验收的?从设备的加工精度,定位精度,重复定位精度,等等各个方面。最后指出是哪一夹供应商的设备,使用场合,遵循的标准和指标等等。
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发表于 2008-3-16 18:52:01 | 显示全部楼层
试加工后运行一天,& t: a/ o$ a& O
能够满足一个型号产品生产需要,8 X) S: k- Z6 g0 Y1 x. }4 h
可基本验收,. Q) Z. [, K- h7 y' y( r1 g5 c
一般付费情况是订设备先付10~20%,1 k6 _# Q$ H: B8 Y: f5 I
设备到厂可付一半,7 E+ {. n/ u7 ?
初步调试运行一天可验收付80%,8 a  O6 [1 P4 w% Z
到设备正常运行一个月至一年付足余款
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发表于 2008-3-20 11:40:00 | 显示全部楼层
我们一般大点设备分预验收和终验收。预验收在设备生产厂家进行,合格后付款60%,发货;终验收在用户现场进行,有产品的,调试好后做一两天,没问题的可通过验收,付款90%。但余款(质量保证金,10%)要半年或一年満再付足。
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发表于 2008-4-8 15:03:01 | 显示全部楼层
这个话题请高手们积极讨论,准备发mec杂志。
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发表于 2008-4-29 10:18:44 | 显示全部楼层
ZK2104 数控深孔钻床技术协议4 [& P( G7 A/ f$ a* ?
' n  ~5 `$ h! G
******有限公司(以下简称甲方)委托******(以下简称乙方)设计制造ZK2104数控深孔钻床一台,双方经过认真探讨,提出以下技术协议:
1 A1 Q5 x/ M1 D* g& F. |0 Z7 M# S一、机床名称:数控深孔钻床;. C" h$ w$ n# v5 l: N2 L
机床型号:ZK2104;机床规格:1000mm。. L4 y& z5 |. H5 Q
二、机床的主要组成部分
% j2 x+ s( e, i) b. z1、床体。采用精密树脂砂铸造床身,具有良好的强度和刚性。% y1 \0 H8 z! ~2 @" Q) x
2、尾座。位于机床的左端,尾座的前部安装有夹持工件的三爪自定心卡盘,用于定位夹紧工件。在尾座的下面有供尾座前后移动的T型槽工作台。。
0 O/ t4 C0 w% T4 e' h! H3、 钻杆箱。采用交流伺服主轴电机通过同步带及带轮驱动主轴旋转,主轴转速范围:100—3000r/min。
. T/ L, c# v1 D- R: _4、进给系统。由FANUC 0i Mate-TC数控系统控制,配备交流伺服电机,无级调速,进给速度范围10-500mm/min。1 m( Q4 P2 X, m; e5 r
5、冷却系统。油箱上面有高压油用的变频电机及齿轮泵;循环用电机、叶片泵等液压元件,采用无纺布纸质过滤、磁棒过滤、两级网式过滤、高压纸质过滤方式,配备强制制冷装置,带自动排屑机。$ C  t) ~# D" Q; A3 Z5 w3 r, d4 Z
6、集中润滑系统。钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑,油箱内有低油位自动报警功能。
6 |0 a5 t$ H5 C/ V7、液压系统。主要为工件的顶紧、松开提供液压动力。本液压系统主要有变量叶片泵及各类叠加阀组成,以便控制各种液压动作。) r* j4 t: Z6 G2 P. l
8、电气系统。采用FANUC 0i Mate-TC数控系统,既能编程设置完成自动加工循环,又能手动、点动、启闭调整等。机床操作按钮站采用吊挂式,使操作者观察直接,操作方便。- W: s- B& Z! F* o/ s2 ?2 k$ x
9、中心架。主要对工件起定位支撑的作用。
6 @- l. O0 A/ p: E8 @: d10、导向架。起钻头导向、钻杆支承和排屑作用。" O* q; z! u; X% l+ V6 h  Q) Y* s
11、钻杆支架。起钻杆支承和减震的作用,可机动。. V5 S& `! k9 v1 k, P, x
12、机床防护罩。为全封闭式结构。
2 E. ?+ b6 A. i) M6 ~) u8 [& c9 Q$ A
三、机床主要技术参数
& X- V, L- z7 `( Q: s' d1、钻孔直径范围                           φ10—40mm; U1 [% r  w. N0 m
2、最大钻孔深度                            1000mm8 }) f+ E9 {1 N$ o& e
3、钻杆箱主轴转速范围(无级)              100-3000r/min. d/ c8 b3 Z* m  u( W
4、拖板进给速度范围(无级)                10-500mm/min
$ R+ w* g0 ~) P& V* w5、拖板快速移动速度                        3m/min# a1 e' [( ~' M# t0 Q  R' l
6、切削冷却液最大压力(可调)                6MPa+ z, T% O' ~- V( w1 d  n7 u
7、切削冷却液最大流量(可调)                150L/min+ P9 o! f/ s- |3 S+ K
8、主轴中心高(至床体上平面)              310mm
2 @  d& D5 b7 A9、机床中心高(至地面)                    1220mm1 |& D4 [; o  H" Q8 O: |
10、进给电机额定扭矩(交流伺服电机 )      11Nm( w& S4 _  Q& D) B
11、钻杆箱交流伺服主轴电机功率             7.5kW
# J" b" g, R5 X5 M1 T  A+ X四、工件要求:5 x' F: s& g* N" c- W
1、        工件最大长度≤1000mm;6 U4 i' K; f: V9 |- \
2、        工件最大夹持直径:φ70mm
4 k- I  F' ?  P1 Z5 u; z4 r% Q3、        工件材料:55号钢
# D1 B$ ?3 |: }! o4、        加工工件表面粗糙度:≤6.3μm) G/ k* r8 P) ~1 B! [2 M! e$ j
5、        加工节拍:钻φ24±0.3mmx925mm孔深的切削时间为1件/23min;包括其它辅助时间,共需1件/25min.% S3 G# U* b# N5 d" K' F
五、工件装夹6 e% z" \2 W+ m% y3 n8 F3 |
工件装夹在液压尾座和导向架之间,工件采取一端使用三爪自定心卡盘定位夹紧,一端用导向套锥面顶紧的方式。为此要求工件图示右端加工1x60°锥面的倒角,以便导向架锥面顶紧定心使用.
3 I3 B9 A5 |# I# d. g5 c8 D六、加工方式及加工精度
+ B+ L: C9 Y$ y( L$ n6 r加工方式:工件固定不旋转,钻头旋转并进给。0 r" K2 g* e* ^% J# Z
加工精度:1、钻孔孔径精度:φ24±0.3mm;. [. T3 N, {( W7 g6 V' I' e
2、钻孔表面粗糙度: Ra≤6.3um;, [$ o0 Z' ?" m7 T
3、孔的直线度:≤0.1mm/100mm;
& S& }' O! i: F$ ^) N7 D七、技术文件
8 q$ K1 _" E" ?+ [- }乙方提供机床使用说明书1份(包括机械部分说明书和电气部分说明书);合格证1份(包括精度检验记录单);装箱单1份;FANUC 0i-Mate-TC 维修说明1份;0i-Mate-C参数说明1份;0i-Mate-TC 操作手册1份。; g5 q& S4 x- s
八、机床的验收:
- a. [1 I& K" [! Y+ \" ?1、预验收在乙方进行,进行工件试切削,试件由甲方提供,加工工件2件,按第六项内容验收,并签署预验收纪要。
8 o4 Y  f/ F( v9 Z2、终验收在甲方进行,进行工件切削,加工工件2件,按第六项内容验收,合格后签署终验收纪要,并签字生效。
3 B- D3 G7 L! i  ^! e; f9 R7 u# [九、切削油:用户自备,选用进口Castrol 534或国产810号枪钻专用极压切削油。
  o6 c: X( H0 C9 |十、枪钻钻头:甲方提供(或由乙方代购,费用在合同中注明)两支国产钻头(φ24mm),用于机床的预验收和终验收。
* c* u8 `8 J+ @2 Z- J7 k, Y十一、辅具:甲方需订购乙方用于加工工件的辅具,具体规格及套数在商务合同中注明(价格另计)。5 U) j# W! S, t* y3 k% R9 \* a
十二、培训:乙方为甲方操作者及技术人员提供3-4日的技术培训,具体培训日期由双方协议解决。
% j. Q4 \/ V4 N8 V十三、本协议作为合同附件与合同等效。
( |7 D% F2 W. ^  s! T" {十四、未尽事宜,双方友好协商解决。0 Q( u0 g; l9 H6 r* ]6 C: B
& _. z7 V: d  c& ^( H5 ^1 [/ {

7 E6 i) V: u5 g0 y7 ^; z1 \甲方:**********   乙方:**********
& n# t6 N6 Q! j; j
3 U: b( Z* j: |- M; h1 h代表:          ****                             代表:***
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发表于 2008-4-29 10:24:43 | 显示全部楼层
1、机床的预验收。预验收在乙方进行,在设备装运前约1个月,乙方通知甲方发送已达到加工状态凸轮轴半成品25件至乙方工厂,其中5件用于乙方进行机床调试,另20件用于预验收。连续加工20件合格,达到第四、六项内容及生产节拍要求,且符合附件三要求,即为预验收合格,并签署预验收纪要。预验收轴随机发回甲方。
* U# q7 ~5 l, g' S4 F% g2、终验收在甲方进行,进行工件切削,连续加工工件50件,按第四、六项内容验收;对φ24±0.3(距孔底1厘米处)进行CPK值验收,CPK≥1。合格后签署终验收纪要,并签字生效。
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发表于 2008-4-29 21:14:36 | 显示全部楼层
俺不知道有没有现成的机床验收步骤,我一般验收时,按照出厂精度检测报告,重新检测一次,车床打主轴跳动,标称最高转速连续空负载运行2小时温度在可接受范围内,一般主轴以最高转速运行2小时温度不得比环境温度提高35度或以上
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发表于 2008-4-29 22:34:31 | 显示全部楼层
对于机架设备的验收我记得应该有国标方面的资料,不妨查阅
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发表于 2008-4-29 22:49:22 | 显示全部楼层
这个看看有没有用

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发表于 2008-4-30 09:49:04 | 显示全部楼层
补充一下,我们在验收的时候,包括预验收和终验收,都作cpk,即不是100%合格就行
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