铝合金氧化成原色的一些问题---请教
有一批铝合金零件，表面处理氧化成原色。我在样板上面用油性笔做了一些标记，后来由于出了几个次品，零件数量不够，我就到了用样板。没想到油性笔做的标记怎么样都去除不了，因为以前用油性笔做标记的时候，只要用一些有机溶剂就能把颜色去除，所以这次我也没太在意，没想到这次什么办法都想尽了，始终不能去除。（机油、煤油、强力去污剂）。
我感到很奇怪，怎么做了氧化之后的铝合金就会出现这样的问题呢？
后来我突然想到了一个原因，就是氧化之后没有做封闭，导致这些颜料进入那些微小的孔中，难以去除，就像铝合金染色一样。
我虽然不能百分百肯定自己的想法，但是我又有一个疑问：铝合金做原色的氧化处理，是否需要做封闭处理（或者说是有没有什么国家标准要求这样的制作程序）？
谢谢！ 后来我还试了，用水性的笔在上面做试验，点了一小点，马上去擦都是费了好大劲才擦赶紧的。
可以证明颜色是已经渗透到那些小孔里面了。
其实这个也涉及到一个问题，就是做了原色氧化处理铝合金零件的如何去污？ 一般去污都是在阳极氧化前，因为阳极氧化的特性，
氧化后，零件表面是有微小的细孔的，这是有颜料进去，的确是很难清洗的，
由于阳极氧化后小孔的存在，如果需要长久的防锈，还是需要封闭处理的 现在在试验中。用酸碱不同的清洁剂测试，看行不行。
是不是做了封闭就不会出现这种情况了呢？ 弱弱地问一下，什么叫封闭处理？不要笑话我。 我的理解：
封闭就是氧化腐蚀铝合金表面之后，表面有很多小孔，如果染色的话，染料进入后就要把这些小孔封住，防止掉色。
[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-1-10 15:10 编辑 ] 另外，还有一点，我拿了一些以前在其它地方制作的零件，也是原色氧化，在上面用油性笔写字也很容易擦去。
哦，对了，这次做的零件我还做了喷砂处理，是100＃砂。不知这个是否也有影响呢？ 原帖由 张应 于 2008-1-10 08:04 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
弱弱地问一下，什么叫封闭处理？不要笑话我。
由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀．因此，经阳极氧化后的皮膜不管着色与否，均需进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能、以及减弱它对杂质或油污的吸附．氧化膜封闭的方法很多，有热水封闭法、蒸汽封闭法、盐溶液封闭法和石蜡、油类和树脂封闭法等等．下面介绍三种常用的封闭处理．
一、热水封闭
热水封闭（或蒸汽封闭）的原理，是氧化膜表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33-100%，氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的．热水封闭宜采用蒸馏水或去离子水，而不用自来水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降．
实践证明，采用中性蒸馏水封闭，制品易产生雾状块的外观，影响表面光亮度．采用微酸性的蒸馏水封闭，可得到良好的封闭状态．热水封闭的工艺条件如下：
温度 95～100℃
pH值 5．5-－6（用醋酸调节）
时间 10－－30min
二、蒸汽封闭
水蒸气封闭的效果要比热水封闭好，但成本较高．一般适用于封闭要求较高的装饰性零件．蒸汽封闭还可防止某些染料在水封闭中的流色现象，而且利用蒸汽压力对氧化膜的压缩作用，可提高膜层的致密程度．蒸汽封闭的工艺条件如下：
温度 100-－110℃
压力 0.05－－0.1 MPa (0．5～1 kgf/cm2）
时间膜厚 4～5min/ｕm
三、盐溶液封闭
1，重铬酸盐封闭
重铬酸盐封闭法（俗称填充法），是在重铭酸盐的水溶液中．氧化膜吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝和重铬酸铝，这些生成物填满皮膜的孔隙、起封孔作用．经重铬酸盐封闭的制品表面呈橙黄色。零件在封闭处理前，必须仔细用冷水清洗洁净，以免将遗留在零件上的硫酸带到封闭槽中，对膜层色泽起破坏作用，防止零件与槽体接触、损坏氧化膜。
封闭液中有害杂质S042-> 0, 2g/L时，会使封闭的零件色泽变淡、发白．可加入适量铬酸钙(CaCr04)沉淀过滤排除．当Si032-＞0．02g/L时，造成制品发白和颜色发花，并影响抗蚀性能，可用添加硫酸铝钾 0．1－－0．l 5g/L来解决（根据生产情况每月添加3～4次）．当Cl->1.5g/L时，对封闭溶液必须进行稀释或更换，因氯离子对氧化膜有腐蚀作用．
2．水解盐类的封闭
在某些金属盐溶液中，利用金属盐被氧化膜吸附后，发生水解作用，生成氢氧化物沉淀，填充在孔隙内，达到封闭的目的．常用作封闭的金属盐有钻、镍盐类。由于这些沉淀的氢氧化物几乎是无色透明的，而且它还能与有机染料分子形成络合物，因此，水解盐封闭法特别适用于防护一装饰性氧化膜经着色后的封闭处理．
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