如何在铝加工攻丝减少毛刺，螺距大于1---求助
当用数控车床加工时,是用螺纹刀车加工的,
在车两刀后后精铰刀再铰孔再车最后一道螺纹,
当然毛刺基本没有了.
但加工中心加工时是用丝攻直接攻的,
单边余量有70丝左右,
毛刺现象严重.
考虑先铰后攻丝再铰再攻丝,
不知螺纹会不会有点会错位? 那么复杂，我们在加工的时候毛刺并不多呀，请问搂住是什么精度的螺纹？
个人感觉是你的切屑参数是不是适当的调整下？ 因为我们加工的孔是5/8、7/8、3/4-18UNF之类的美制螺纹，
采用加工中心加工，
孔是精铰刀预铰好，
然后采用丝锥直接攻丝就算完成。
每次加工的产品在孔的进口处倒角，
总见毛刺现象严重，
攻丝速度是采用G83指令，好象是S300吧，
走刀速度是默认值。 就像二楼所说，铝件攻丝不必像你说的那样复杂，按要求钻底空后直接攻丝就行了，不会有毛刺啊。 在攻丝时最好冲煤油，这样就更好了。 切削液和切削参数上想办法，我们也做铝件，基本没这种现象 感觉楼主加工的转速低了,铝的塑性好,刀具应该比切钢材的要锋利.我们也做NPT3/4和G1的罗纹ACD12铝制品,其丝锥转速是楼主的2倍多,当然有充足的切削液冷却,没有毛刺,
建议楼主多试验些工艺参数和专业刀具,或许能提高生产效率 :) 学习中，谢谢各位。不过我们单位的铝攻丝都是钳床做的 我给你一个钳工常用攻丝方法：猪油加羊油2比1。
加工中心用煤油？感觉不安全。一般液体即可，
以上对圣无敌好象是废话，他是知道的^_^
铝件攻丝这么麻烦？感觉不应该啊。:funk: ，可以让我看看你的合格件和不合格件对比吗？
什么铝，这么粘丝锥？ 铝材是T6061,
主要是先铰后攻丝,
在螺纹的进口部有铝挤压的毛刺现象.
以前试过用机油之类切削液,
但效果还不如用皂化液好.
考虑主要是由攻丝时的单边余量太大引起的.
也有可能是转速太低的原因而引起铝挤压变形而形成毛刺