再攻丝,
攻丝后出现了翻边。
现在准备在攻丝后再用铰刀铰一下试试,
不过这段时间加工中心常规产品太忙,等过段时间再试! 最终工艺改成了先钻孔
后铰孔
再攻丝
最后再用倒刀铰刀铰一下,
效果理想!
大家共同分享,
以后的改进思路为用螺纹铣试试,
这样有可能省下最后道倒角工序,
而且加工出的工件将会更光洁,
而且省下不少刀具成本!!!
希望提问的广大网友等到在大家的帮助下把问题解决后把答案公布一下,
一起共同提高!!! 有这么复杂吗???
楼主用的是 铝件专用的 钻头和丝锥吗??? 对的,一般攻丝前不要少工序,那就是倒角去毛刺这个工序,看是不在意。但是效果是明显的。特别是孔反面的毛刺也要去除,而且毛刺比正面的大! 螺纹铣削就什么事都没有了.加工中心加工螺纹不一定只用丝锥. 铝件可以用挤压丝锥呀!什么问题都解决了。螺纹铣不好加工16以下的孔。 给你抢先说了:lol :lol 铝合金攻丝,挤压丝锥是王道,毛刺??想找点毛刺出来都比较困难啊
原帖由 狙击手 于 2008-5-16 08:58 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
铝件可以用挤压丝锥呀!什么问题都解决了。螺纹铣不好加工16以下的孔。
丝攻问题
我们经常做啊,用逼牙的丝攻啊,别用切削的 内罗纹的挤压丝锥攻丝效果和外罗纹滚牙机的差不多,加工精度高,而且毛刺这样东西是绝对没有,想加工出有毛刺的工件都很困难,要么就罗纹超差而已.原帖由 MY1985SUN 于 2008-5-16 20:44 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我们经常做啊,用逼牙的丝攻啊,别用切削的