失败的实例——供大家参考
大家好！抱歉比较晚才找到我们的“家庭”－钣金加工。现将我司一失败的案例给大家参考
图中的产品我司现模具也开了，但达不到预期的效果，拉伸后产品变形很严重（现模具报废），平板对角翘起。请各位高手发
表一下高见，主要针对失败的原因分析。小弟在此先谢过！
[ 本帖最后由 卓信 于 2007-12-12 17:47 编辑 ] 其实前段时间我也遇到过这个问题，前段时间试制一种油箱，油箱上要压凸起，压完之后变形很严重，由于急着交货，最后是人工校平，挺费劲的。
不知道搂主的这件产品最后是怎么处理，还有就是遇到这种问题大家一般怎么处理？ 我们有试过比较软的钢板但还是不行，最后此方案被迫取消。模具只能报废了。
之前我们也有考虑到变形的问题，以为压凸后再折弯四边，靠四边折弯将变形矫正，结果是不能达到效果。 这是拉伸件常出现的问题
原理是拉伸件成形时，材料各点受到的横向拉应力和这个点的纵向拉应力不均匀
导致材料成形时，料运走的速度有快有慢，形成材料的变形或拉裂。
解决的办法，只有靠模具的调整来解决，加大压力，调整间隙等 楼主
比较软是什么概念？退火状态吗？要是那样还不行的话 而你又有条件的话可以试试红冲（可能是个馊主意）如果你的表面质量要求不高的话 比较软就是含炭量比较少一点的材料，屈服强度底。
请教5楼的，何谓红冲？ 这种情况我以前也碰见过，主要在模具上面下功夫，可以考虑作两次冲压，先冲一半深度再用一套模具整形． 建议楼主发到模具区去，你这个是钣金模具的问题，应该不算什么难题。跟本用不着红冲（就是加热冲裁）。看你的图纸应该是外壳件或者装饰件，精度不可能很高，但对表面有要求。建议试试以下方案：1 增加压边力，加压边圈，如果有，就加重。如果压边力过大引起料流不畅而在边角处破裂，就加大圆角，比如改为比较斜的坡度过渡，R可以继续研修。2下料多下点，在变形严重的区域外部开几个工艺孔，靠孔的变形来抵消内应力，如果该零件结构可以变化更好，比如在四边加点反向拉深或开孔的装饰。3 加整形模具。4 仔细检查一下上下模的间隙是否过大，现在的板材都是负公差，比标号小几丝，看看下模和压边圈是否加工到位，比如其表面平行度。5 凹模中心是否有顶块，切不可让其悬空拉伸。6凹模改为斜面，给其一个反向补偿植。我能想到的就这么多，楼主还是去找高手问问，最好把你的模具资料也一并给出，这样就可以看出问题了 会不会是材料的问题呢?这么大的拉伸怎么不用08F延伸好的材料|?
呵呵,小弟不懂,随口说说,怡笑大方.
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看来搞模具的就是比一般的懂得多啊!不知工业艺术家以前在哪个模具公司干过?这个产品的模具至今还在我们公司生锈呢！不知您是否有兴趣看一下模具图？