用来裁剪不锈钢裁刀用什么材质，热处理工艺怎样？
是否有熟悉不锈钢加工的，一般用来裁剪不锈钢裁刀（shear或者side trimmer）用什么材质，热处理工艺怎样？使用效果怎么样啊？有什么好推荐的材质呀？ 我先来说一说把，我们用过SKD11做长刀（shear），原来要求淬火后硬度HRC60，可是很容易崩刀，后来重新淬火把硬度降到HRC55-58，用起来还可以，但是感觉还是不很好，别人产线一个刀面可以用一两个月，而这个只能用半个月。有一条老外的产线（VAI）长刀使用的是T1，用的不错。
修边的圆刀，用过SKD61，老是崩刀，可能是产线设计上的原因，一个刀面只能做二三十吨就崩刀了，好郁闷。后来换材料，使用H12（SKD62），硬度HRC58，一个刀面能做到一两百吨，进步很多了。 请问楼主做的是什么设备,是开卷线还是纵横剪联合机组.
可惜我们没有试过不锈钢,不知道这个和普通镀锌卷材有多大区别! 都可以啊，像slitting，timming and shearing用的刀具，不锈钢比普通碳钢的强度要高，不锈钢的导热能力差，所以对刀具的要求要高。 楼主说的没错,但他们两者所用的刀具,在你看来,具体区别在哪呢?
我说一下我们的刀具,材料为D2,HRC57-59
再问一下,你们切的最厚的板材能到多少,平常的厚度又是多少? 我觉得最主要的区别应该是在强度、耐磨性和热性能上。
厚板到12mm，但是很少，8mm比较常见。
中厚板5-6mm比较多。
薄板0.3-3.0mm。
修边板一般在2.5-8.0（厚板），0.3-2.5（薄板）。 哇,楼主,你们的设备真是厉害,那你们的SLITTER轴得多大直径,你们线的速度能到多少? 我们主要是trimming，并且是前后建张的那种设计，做薄板很不顺利，目前还没有slitter，准备用个slitter来做薄板的trimming，用slitter的时候，生产效率会比较低。 0.3-2.5（原来设计是3.0）的，最高跑200mpm。厚板的又是另外一条线了，设计1.8-16（裁边到10mm），以8mm以下居多，但是有时候要修黑皮热轧板，以为硬度比较高，做起来比较困难，速度最高130，超过5mm的板跑50mpm就可以了。 看来你们的设备主要是针对钢厂的吧,那么厚的板,还的跑那么快的速度,.
那你们采用几辊校平，外径多大啊？
是采用飞剪呢，还是停剪，平均速度能到多少，功率多大？
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