国产加工中心使用1年了，有些话不吐不快
我们公司去年买了两台加工中心，是山东威海产的，12年前买了两台加工中心是台湾台中的，机床的大小规格都差不多。新机床使用一年了，有些东西憋在心里不吐不快1、售后服务方面，新机床难免会出现一些问题，原来合同内写着在保质期内有问题厂家24小时内到，结果出现几次问题叫了半个月才到
2、机床设计方面：
机床换刀时，主轴居然没吹气，主轴里沾上铁屑什么的都没法自动吹干净。刚开始以为是故障，后来才知道原来设计就如此，没法改了。
换刀出故障时，居然没办法用微调功能调整换刀臂位置，搞到每次都得爬到刀库上去手工扳动换刀臂电机。
有一次拆开机床x轴导轨防护罩，发现丝杆下面居然积水，原来机床十字滑台没有设计排水功能，切削液从防护罩缝隙里渗入后就积在丝杆下面
机床的切削液管路只有2条，由于刀具长短相差很大，每换一次刀，都要手工调整冷却液的喷淋位置
机床一开机执行原点复归时，如果机床在原点位置，则直接往外冲，造成硬体过行程。后来发现行程开关只有2个触点，无法检测到机床处于原点附近。台中 的机床可以自动往反方向移动一段距离，然后再执行原点复归动作
台中的机床保护措施比较完整，plc图打印出来是厚厚的一本书，而新机床的plc只有1/3不到，功能差距可想而知
机床的外表用喷塑的，非常粗糙，结果每次檫机床都得用汽油。台中的机床外表烤漆，非常光滑，擦洗容易
2、机床的装配方面：新机床调试好后用了一段时间发现机床几次发生原点大数值偏移，导致工件报废，刀具撞坏。后来发现原来2个行程挡铁居然没锁紧。 一分价格一分货，我也经常遇到。每个行业都这样！ 二楼说的对，有些不是人家不想做。那跟德国的机床比台湾的又不行了，定位和客户群不一样。 其实机床性能一点都不差，机床的主要部件都是专业厂商提供的，比如主轴系统，换刀系统，丝杆，控制系统等等。机床厂家自己制造的只有主轴箱，立柱，底座，十字滑台，工作台5大基础件了。差距主要在细节方面，考虑得不够周到，装配也没注意细节，所谓细节决定成败阿 楼上说得很对，做机械的只有静下心来才能做好，可惜在浮躁的社会又有多少人真的把心静下来了呢？ 有些机床厂一味认为降价就只能通过降低功能、配置、降低装配工时等手段来降低成本，实际成本的降低应该通过技术进步、革新以及改善管理提高效率达到。实际我认为，台湾机床行业成功关键就在于其专业分工、集群发展等创新模式上。
现在国内机床厂在机床基础件加工上一点也不差，美日台韩等国的机床厂家不少从国内买光机，差距最大就是设计，从功能配置到PLC细节设计，设计理念与思路是真正的经验累积与设计水平的体现。 首先要指出的一点，一分钱一分货
这个应该是大家都要承认的事实吧
另外，是否可以和厂商好好谈谈
持续改善，这对自己和厂商来说
应该都是有益的事情吧
像我呆的这家公司就讲究持续改善
从品质，成本各方面都考虑进去
持续下去，成本下来了，品质却一直能保持下去
而且越到后面品质应该是要更好的
毕竟这边的产品是以量取胜的
就不知道那家机床厂商到底有多少产品量
另外就是那家公司到底想做多久。。。。。。 新手来学习:)大家多指教 一份钱一份货
国内的产品 已经走进一个死胡同
做的好吧，品牌效应不好而且贵，卖不出去
便宜吧，又做不好
最让人可恨的是服务态度 现在我们国家做机床的厂家实在太多了
滥竽充数的也很多
所以你有前就挑好的买吧
国产机用的时候怕啊