精密加工方法——研磨
<P><STRONG><FONT size=3>什么是研磨</FONT></STRONG></P><P><FONT size=3> 研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达<EM>Ra</EM>0.1~0.006<EM>μm</EM>。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。</FONT></P>
<P align=left><FONT size=3> 研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。</FONT></P>
<P align=left><FONT size=3> 研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类：</FONT></P>
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<TABLE width="100%" border=0>
<TBODY>
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<P> 1．干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。如图8-12a所示。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(<EM>Ra</EM>0.02～0.01<EM>μm</EM>)。</P>
<P> 2．湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所示。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度<EM>Ra</EM>0.04～0.02<EM>μm</EM>，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。</P>
<P> 3．软磨粒研磨</P>
<P align=left> 在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(<EM>Ra</EM>0.02～0.01<EM>μm</EM>)。</P>
<P> </P></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> 现在还在搞磁力研磨，有个老师钢申请的国家自然科学基金项目。不过咱们国家还没有实用化，日本已经在用。
知道一些，传统的往往很有效啊
知道一些，应该属于比较传统的加工方法啊，是个力气活，基本得手工啊 我们设备的滑动导轨部分都是要求研的！工人都是从河北那边找的，会的人已经不多了！又脏又累！:D 手工做起来有点累，不过光洁度好的，不知道有没机器研磨， 原帖由 qfzcxsd 于 2007-10-16 22:06 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
现在还在搞磁力研磨，有个老师钢申请的国家自然科学基金项目。不过咱们国家还没有实用化，日本已经在用。
我在展会上看到过磁力研磨的应用。 原帖由 我爱机电一体化 于 2007-10-19 12:46 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
知道一些，应该属于比较传统的加工方法啊，是个力气活，基本得手工啊
现在各类研磨机比较齐全，已经基本可以脱离手工了。 原帖由 chunzu 于 2007-10-21 10:05 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我们设备的滑动导轨部分都是要求研的！工人都是从河北那边找的，会的人已经不多了！又脏又累！:D
你说的是刮研，不是传统意义上的研磨。 原帖由 chenjianbo 于 2007-10-21 14:24 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
手工做起来有点累，
不过光洁度好的，不知道有没机器研磨，
研磨机、抛光机、精磨机，基本适合于除软橡胶外的所有材质。 我们这里做柱塞、柱塞套都要研磨，现在都是人工研磨
车间有一台立式研磨机，听说从来没用过，不知道什么原因
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