这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
<P><FONT style="BACKGROUND-COLOR: #efefef">我以前的加工方法是，把转子内径和外径光车到尺寸，然后精车轴孔到尺寸，大概-0.03至-0.04这样，压轴；就成为转子部件了。</FONT></P>
<P><FONT style="BACKGROUND-COLOR: #efefef">车的时候，外圆，内圆和孔都是一次装夹。压轴的时候也有顺滑的模的。不知为何，同轴度老是不够。按要求同轴度是0.05之内。可我压好轴后打跳动，好的0.08,差的更是达0.15这样。</FONT></P>
<P><FONT style="BACKGROUND-COLOR: #efefef"> 在此请教各位，看如何加工，能保证好精度，或者说需要怎么样的机床或是模具了。</FONT></P>
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
楼主：你可不可以外圆放余量，转子压入轴后再车转子外圆Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
其实叱，外圆尺寸到没有内圆来得重要。毕竟内圆与定子之间的间隙直接影响电机性能。重要保证内圆。内外圆粗车再压轴，再精车，我也试过了，不知为何，跳动就是很大。所以没办法，来这里向诸位神仙请教！！！Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
这个我是专业的我先问你几个问题
第一：你们的转子片需不需要单个片子进行热处理？
第二：转子是饶线的还是铸铝的。
通常生产这种产品的厂家都是用：自动叠铆成型的转子出来以后你只需要压入转子轴就可以了。
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
压入的轴对产品跳动也有影响的~~要控制好你轴与孔的配合量模具出来的转子同心度可以保证在0.03以内压轴后再精车 可以控制在0.05的
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
转子片不需要单个片子进行热处理,材料是DW800；转子是铸铝的，就是内外圆要车的。
还有，我们是外转子，定子压入铝座中。
铸铝的转子中心压入轴，保证精度。然后定转子再配合。
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
轴的公差是8（-0.008~-0.013）,孔的加工公差是8(-0.035~-0.045);本来理论是孔公差(-0.02~-0.03),因为加工表面问题,就放小了.转子铸铝后,有点变形,所以车起来就不止那几个丝了.
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
我看了你上面说的我可以这么理解吗？
第一：你们是铸铝以后再压轴
问题就出在这个地方，我不知道你们的转子片是怎么生产的，高速冲自动叠铆还是 普通冲人工叠？
这两种情况都会出现同样的问题：转子片内外孔片不对齐，当轴塞进去的时候 片子就往外跑往偏心的一边跑。
我建议你们先压轴 再 铸铝接着 车外圆（内孔就不用车了）
Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
楼主那里的？以前的模具在那里开的？单冲还是级进？Re: 这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]
你好，我们是铸铝后再压轴的。转子片是高速冲自动叠铆。轴不与转子片直接接触，在铸铝转子与轴之间，还有一个轴套，要车的地方就是这轴套，车好轴套后再压轴的。先压轴 再 铸铝 接着 车外圆，这个办法我们也想过。压轴后再铸铝，可铸铝受热不同，轴与转子外内圆也有不同轴情况。那么车时，装夹就成了问题。如果是夹外圆车内圆，再套内圆车外圆，分二次装夹，偏心就会出现。套轴车内外圆，内外圆可保证是同圆度，可轴与轴套接触面少，下刀受力会发生偏。
所以现在我们的加工方法是，夹铝盖端，车内圆外圆，车轴套。再压轴。可铝盖毕竟硬度不够
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