shuzonghao 发表于 2017-6-16 19:55:39

钻深孔问题，麻花钻，铜件

钻孔问题，孔径5，深100，用麻花钻加工无氧铜TU1，钻几个孔就会断一根钻头，报废率太高了，请问有什么方法可以避免断钻头？

梦寒 发表于 2017-6-16 20:33:51

用深孔钻至少是枪钻

韩寒11 发表于 2017-6-16 21:11:29

断的原因很有可能是钻头钻偏了，换硬质合金的钻头

六角车 发表于 2017-6-16 21:27:19

无氧铜料料较软，粘，麻花钻排屑不利，可自制扁钻加工，效果比麻花钻好。扁钻形状可看我的帖子
工欲取其利，必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具http://www.cmiw.cn/static/image/filetype/image_s.gif http://www.cmiw.cn/static/image/common/digest_1.gif http://www.cmiw.cn/static/image/common/recommend_1.gif

朱云龙 发表于 2017-6-16 23:13:03

加工过3mm，4mm的孔100多深，也是无氧铜，100mm深铣床3.4分钟样子，先点钻点孔（点孔时点到护锥，护锥最大直径要大于你钻的孔，你5的钻头，护锥要大过5，点大些），再用等径短钻头钻定心孔20.30深都没关系，一定不能甩，最后用加长钻头钻到位。（要注意的地方：如果钻头吱吱响，退钻头不顺老是卡，把钻头前面10mm切掉，前面刃带磨损掉了，加长钻头磨平点，横刃斜角尽量小横刃长，不要管横刃长度，有人问横刃大不是不好么，我就是这么磨的，钻铜的确是好用，钻铁不行，不要开角，钻的铜销厚长，会绕在钻头上，用刷鞋子的刷子在钻头上刷下来）

wuxiluanpaoP 发表于 2017-6-16 23:50:56

这个撸主还是询问专业刀具商比较好，保险的方法是用深孔钻就是枪钻，绝对是小菜一碟对他们来说。建议用SUSU苏氏的钻头试试，相当可以，合金钻绝对没有这么长的而且并不合适深孔加工

面壁深功 发表于 2018-1-16 16:44:22

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苦逼的战斗机 发表于 2018-1-17 19:38:22

先用φ5合金预钻 再用φ5加长合金钻至最大深度再用φ5钻头啄钻加工 建议用宏程序 入头转速低点 防止入头打突

无应力夹具 发表于 2018-1-17 21:13:09

试试振动钻孔，http://www.icingplates.cn/mitiszdfzzkxt

苦逼的战斗机 发表于 2018-1-18 18:03:29

有条件应首选枪钻用φ5 短倍径合金钻引导孔 再用枪钻 枪钻最好用断屑模式加工   如果没有就用φ5短倍径合金钻引导孔 再用长倍径钻 （我们这最长的就是12d的 不知道你们那边 ）再用长的钻头加工 除了短倍径的其余都用排屑模式
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