钻深孔问题，麻花钻，铜件

shuzonghao · 发表于 2017-6-16 19:55:39

钻孔问题，孔径5，深100，用麻花钻加工无氧铜TU1，钻几个孔就会断一根钻头，报废率太高了，请问有什么方法可以避免断钻头？

梦寒 · 发表于 2017-6-16 20:33:51

用深孔钻至少是枪钻

韩寒11 · 发表于 2017-6-16 21:11:29

断的原因很有可能是钻头钻偏了，换硬质合金的钻头

六角车 · 发表于 2017-6-16 21:27:19

无氧铜料料较软，粘，麻花钻排屑不利，可自制扁钻加工，效果比麻花钻好。扁钻形状可看我的帖子

工欲取其利，必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具

朱云龙 · 发表于 2017-6-16 23:13:03

加工过3mm，4mm的孔100多深，也是无氧铜，100mm深铣床3.4分钟样子，先点钻点孔（点孔时点到护锥，护锥最大直径要大于你钻的孔，你5的钻头，护锥要大过5，点大些），再用等径短钻头钻定心孔20.30深都没关系，一定不能甩，最后用加长钻头钻到位。（要注意的地方：如果钻头吱吱响，退钻头不顺老是卡，把钻头前面10mm切掉，前面刃带磨损掉了，加长钻头磨平点，横刃斜角尽量小横刃长，不要管横刃长度，有人问横刃大不是不好么，我就是这么磨的，钻铜的确是好用，钻铁不行，不要开角，钻的铜销厚长，会绕在钻头上，用刷鞋子的刷子在钻头上刷下来）

wuxiluanpaoP · 发表于 2017-6-16 23:50:56

这个撸主还是询问专业刀具商比较好，保险的方法是用深孔钻就是枪钻，绝对是小菜一碟对他们来说。建议用SUSU苏氏的钻头试试，相当可以，合金钻绝对没有这么长的而且并不合适深孔加工

面壁深功 · 发表于 2018-1-16 16:44:22

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苦逼的战斗机 · 发表于 2018-1-17 19:38:22

先用φ5合金预钻再用φ5加长合金钻至最大深度再用φ5钻头啄钻加工建议用宏程序入头转速低点防止入头打突

无应力夹具 · 发表于 2018-1-17 21:13:09

试试振动钻孔，http://www.icingplates.cn/mitiszdfzzkxt

苦逼的战斗机 · 发表于 2018-1-18 18:03:29

有条件应首选枪钻用φ5 短倍径合金钻引导孔再用枪钻枪钻最好用断屑模式加工如果没有就用φ5短倍径合金钻引导孔再用长倍径钻（我们这最长的就是12d的不知道你们那边）再用长的钻头加工除了短倍径的其余都用排屑模式

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