没有大神了吗？铝型材裁切设备-请大佬们指教，为什么精度达不到
本帖最后由 风格尚11 于 2017-6-7 14:07 编辑公司做了铝型材切割设备，来料铝型材为异形6M长（图1），要求切割长度800mm且长度公差正负0.1mm。目前切割精度不稳定，百分之10左右的产品长度公差在正负0.2mm。请问是什么影响到精度不稳定。是锯片上升方式（油缸），还是锯片精度，还是压紧方式（现在是大概的仿形用气缸从上方压紧产品）。
挤压机来料，滚轮输送进切割机。切割机（图2）
切割机动作：来料进切割段后，模组夹紧产品后（精度0.02）按要求尺寸进给，进至锯片位置，上部机构夹紧，下方锯片系统上升（油缸），复位--切割完成。
先检查给进精度有没有问题，如果没有问题那么就是切割的问题，最大可能性就是锯片的摆动。 想知道铝型材你送料的方式是怎么样的？如何产生动力？ 误差大，跟送料有很大关系，我们这边设备送料统一采用伺服电机 1.送料缸传感器松动，信号不稳定
2.各缸到位后延时不足
3.夹紧点选择不合理，加工过程中工件移动 首先保证定位准确，型材确实到达了指定位置，再检查一下锯片是否有蹿动量，或者锯片移位现象
检查一下窜动量吗，可以试试！ 上来给大家汇报下：现在把压紧机构做了些延迟效果ok!!
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