意大利推出世界最大的龙门式混合3D打印加工中心
增材制造的诱惑力是强大的，IDTechEx预测未来10年的打印机价格与市场份额趋势将呈现V型曲线趋势，目前价格区间在3万美金到30万美金的打印机占据了64％的市场份额，而下一个10年属于高端金属类打印机快速市场增长期，价格超过30万美金的工业级打印机市场份额将达到57％。 随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。3D Hybrid Solutions在2017年5月9日RAPID+TCT展会上宣布与意大利的CNC机床制造商Multiax联手打造龙门式五轴混合增材制造设备，并在RAPID+TCT展上展出世界上最大的金属3D打印机，构建体积超过500立方米。
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3D Hybrid Solutions是一家专门为现有的数控机床制造商提供激光熔覆头装置的公司，激光熔覆头被安装在数控机床中通过加工主轴调用，在增材制造操作过程中，通过光纤激光加热熔融金属粉末，可以从无到有的通过增材制造制造近净形零件，或者在磨损或损坏零件基础上进行修复。
Multiax 五轴加工中心是一种大型悬挂式龙门结构的五轴数控机床，是加工大型立方体工件的理想选择。最常见的加工应用包括铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固应用等。移动的桥式结构具有广泛的可选组件，使用户在加工各种尺寸的大型工件的同时确保具有高的切削速度、高精度和光滑的表面。可提供不同的机械替换品和不同大小的部件以便满足不同的材料和部门的标准所要求的公差和性能。
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Multiax 五轴加工中心主要应用在风能、汽车、航空、船舶行业或跨行业的模型，造型和模具制造商、铣削树脂插头和模具以及对船舶、汽车、风能、建筑和航空航天等行业的大型复合材料、铝或铝合金组件的修边。
这台混合增材制造设备号称是全球最大的金属打印机配置了Multiax的5轴数控系统，沉积速率超过每小时20磅。CNC加工与3D打印的结合，生产的工业部件接近净形状，只需去除少量的材料，这就意味着轻型数控机床就能完成零件的生产。
3D Hybrid Solutions还宣布为市面上所有的数控机床(包括5轴铣床和车床)都可以提供激光熔覆头装置。他们的激光熔覆头装置适合生产复杂的多金属结构，在5轴机床打印无需支撑结构，实现了无限设计自由度。为适应现有的数控机床，他们还会提供激光熔覆头装置定制服务，打印材料也是涵盖了多种金属，包括不锈钢、镍、铬镍铁合金、铁、铜、铝、钛合金。
Multiax成立于1995年，其理念是提供高品质的数控加工中心，一直以来只专注于设计、制造、销售品质优良而性价比高的大型五轴数控加工中心，主要应用于非金属、复合材料、铝等材料的产品及模具加工。已经设计、生产、安装了200多个多轴加工中心。
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不过，当谈起混合增材制造技术的时候，我们一个直观的感受就是这项技术还有一些不完善的地方。一方面，混合增材制造设备的价格要高于单纯的CNC金属切削机床价格，而设备一旦出现故障，同时影响的是加法和减法两种加工技术；另一方面，混合增材制造设备的增材制造技术是LENS送粉技术，考虑到送粉增材制造技术将出现大量的多余金属粉末需要回收再利用，而增材制造结束后下一个环节的CNC金属切削加工又将带来断屑和冷却液，在同一个加工区内实现加法与减法加工，粉末的回收与加工区的清洁将成为影响加工效率的一大障碍。
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