Venerealulcer 发表于 2017-5-8 10:59:45

这个变形会很感人

guoyou 发表于 2017-5-8 11:20:59

本帖最后由 guoyou 于 2017-5-8 11:26 编辑

粗加工,外圆φ35,端面,φ30X81,φ8,切断90。外圆和切断留余量。然后再进行下一步精加工,螺纹孔(螺纹孔可以考虑先加工),倒角。。。

akeey 发表于 2017-5-8 12:06:46

能不能采用注塑一次成型,聚甲醛虽然号称赛钢,但是薄壁上车床加工,废品率是低不了的,请考虑

wgh0718 发表于 2017-5-8 12:56:47

我用的是经济型普通数控车床,四方刀架,φ8的孔不好做,只好最后打,我先在是先车外圆,然后程序暂停,手动用28的钻头打孔,再车内孔和螺纹,然后割刀倒角切断,φ8的孔准备用台钻打

mengm 发表于 2017-5-8 14:49:57

这么点批量怎么做都行

wgh0718 发表于 2017-5-9 12:19:30

mengm 发表于 2017-5-8 14:49
这么点批量怎么做都行

我喜欢你的头像

少年维特hf 发表于 2017-5-9 15:59:20

akeey 发表于 2017-5-8 12:06
能不能采用注塑一次成型,聚甲醛虽然号称赛钢,但是薄壁上车床加工,废品率是低不了的,请考虑

估计楼主也是劳苦的机械加工同行,图纸拿来就得干出来,哪可能有注塑能力。

akeey 发表于 2017-5-10 11:23:21

少年维特hf 发表于 2017-5-9 15:59
估计楼主也是劳苦的机械加工同行,图纸拿来就得干出来,哪可能有注塑能力。

讲实话,这类塑料薄壁工件,我们一般是不愿意做的,因为,量不大,要求多,再加上现在操作机床的大多是都是年轻人,没耐心,再加上现在是论件计工资,干这类废品率高的工作真没有动力,建议一下吧,分开做,先把底部做出来,直筒部分如果能找到同材质的管材最好,直接切断,挑扣,然后两部分对接,粘接还是使用塑料焊条焊接看情况,如果没有管材,使用赛钢薄板先下料,人工卷筒,200件1个人最多2天,然后还是挑扣,然后两部分对接,因为图纸上没有看到限制的要求,我认为,这么做能省工还省料,缺点是因为分部拼装的东西,强度差点,精度基本达标

少年维特hf 发表于 2017-5-10 15:55:30

akeey 发表于 2017-5-10 11:23
讲实话,这类塑料薄壁工件,我们一般是不愿意做的,因为,量不大,要求多,再加上现在操作机床的大多是都 ...

谢谢前辈的耐心回复,学习了:handshake。

wpc 发表于 2017-5-10 18:13:16

成型刀加工。直接用G01
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查看完整版本: 请教此零件工艺该如何安排!