机夹刀具的推广对机加工人技术提升的利弊
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，高效率的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，机加工人除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名高级车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧，一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次，可以连续使用十几个小时，比机夹刀片还耐用，但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。机加工人的技术确实提高了，但是用在刃磨的时间会很长，此外，在现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接的没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。机夹刀具的推广，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。机加工人的技术水平会随着机夹刀具的推广而降低，因为工厂不需要工人刃磨刀具，买来的机夹刀具既可以保证稳定的效率，又操作简便，不会随着刀具刃磨的效果影响质量，更不用投入大量时间金钱来培养技术工人。机加工人在企业中掌握不到一定的技术，那和普通的一线工人是没有区别的，谁来都能干的工作不会引起公司的重视，而且，随着公司机夹刀具推广，刃磨也是必然要取消的一个环节。 机遇是无时无刻都存在的，虽然机夹刀具不需要机加工人的刃磨，但是需要有懂刀具原理的操作机床的工人，只要他们能尽快转变思维，与时俱进，跟上时代变化的潮流，就依然是企业不可或缺的技术人才！！
不用担心，假如全部都用机夹刀，市场大了，专门的生产企业做得肯定比一般的技术工人好，看看机械业发达的国家 使用机夹刀具，工作效率提高了，机加工人的收入也相应的提高，但是刃磨的技术会遗忘，工作的中心就转到机床的操作上了，各有利弊吧 本帖最后由 zmztx 于 2017-4-1 08:22 编辑
技术进步，特别是机床和工夹具的进步，对提高质量和提高效率有明显的作用，这个过程在国内有几十年了。同时，工人磨刀的技术大大退步，甚至无法容忍。以磨钻头为例：现在倪志福钻头几乎失传，在一个省里，找不出几个会磨这种钻头的人，一个大厂的工艺科长居然把一把磨好的倪志福钻头收进了抽屉里，说是留作样品、纪念。真是匪夷所思！在一个比较不错的合资企业，找几个技术不错的工人磨钻头，竟然没有一个人的手法正确，指出错误并启发为什么这样不合理，现场无人能给出正确的答案。
这说明无论是工人还是工艺技术人员，水平下降的厉害。难怪国内制造水平难提高
对于机加工，谁都知道角度的重要。这个角度是在机床上实际的角度，而不是拿来一把刀就能有合适的角度。既然现在工人磨刀水平大幅度下降，那应该由工艺技术人员来给出合适的角度和切削参数。只有少数超大型的国企才有这样的能力
机夹刀也是可以磨的。很早前在推广机夹刀时，就有这样专门的设备和人员配备。现在有这样配备的企业很少。
事实上，发达的工业国家工人磨刀水平强于国内
如果刀具刃磨水平不提高，再好的机床也没用。明显的例子就是一台机床设计寿命应该是七年，可是半年过后，几十万的加工中心的精度已经大大下降，原因就是不会选择刀具角度，野蛮加工。机床想不坏都难
在某上市公司做了5年刀具主管，单纯刀具应用以及刀具与机床的匹配这两项，咱们还有很长的路要走。 见过好多做了5、6年数控的人，完全不会选刀，反之做过几年普车的人，虽然好多人说不出刀具的什么前角后角啥的，但是让他们去选机夹刀具，他会根据自己磨刀的思路来；
同样做过几年数控，又比较好学的，在选刀方面，基本没有问题了，同时这类人也肯定比做普车的人，要更加的适应现在行业发展的趋势。 各有利弊吧 三分操作七分刀具老话说的很对。
不知道德国这种机械强国，是否会一直保持这种刃磨技术 学习了
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