|
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,机加工人除了熟练掌握磨刀方法与操作要领,还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功,上千把车刀铸就一名高级车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧,一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次,可以连续使用十几个小时,比机夹刀片还耐用,但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。机加工人的技术确实提高了,但是用在刃磨的时间会很长,此外,在现代企业以流水线为主的生产模式中,工序之间衔接的没有一点空隙,静下心来磨刀,的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。机夹刀具的推广,将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来,集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。
+ q" h7 M5 m1 u0 {1 |" y6 h, \! G 机加工人的技术水平会随着机夹刀具的推广而降低,因为工厂不需要工人刃磨刀具,买来的机夹刀具既可以保证稳定的效率,又操作简便,不会随着刀具刃磨的效果影响质量,更不用投入大量时间金钱来培养技术工人。机加工人在企业中掌握不到一定的技术,那和普通的一线工人是没有区别的,谁来都能干的工作不会引起公司的重视,而且,随着公司机夹刀具推广,刃磨也是必然要取消的一个环节。 机遇是无时无刻都存在的,虽然机夹刀具不需要机加工人的刃磨,但是需要有懂刀具原理的操作机床的工人,只要他们能尽快转变思维,与时俱进,跟上时代变化的潮流,就依然是企业不可或缺的技术人才!!/ a: B1 n3 _' v# X7 R+ y
! D6 {' j' c* D I' |
: Q4 P* H) s* p' }7 c+ b4 j/ |! A0 K3 ^# w3 @+ j' B
|
评分
-
查看全部评分
|