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机夹刀具的推广对机加工人技术提升的利弊

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发表于 2017-3-31 21:54:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
      切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,机加工人除了熟练掌握磨刀方法与操作要领,还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功,上千把车刀铸就一名高级车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧,一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次,可以连续使用十几个小时,比机夹刀片还耐用,但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。机加工人的技术确实提高了,但是用在刃磨的时间会很长,此外,在现代企业以流水线为主的生产模式中,工序之间衔接的没有一点空隙,静下心来磨刀,的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。机夹刀具的推广,将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来,集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。
+ q" h7 M5 m1 u0 {1 |" y6 h, \! G  机加工人的技术水平会随着机夹刀具的推广而降低,因为工厂不需要工人刃磨刀具,买来的机夹刀具既可以保证稳定的效率,又操作简便,不会随着刀具刃磨的效果影响质量,更不用投入大量时间金钱来培养技术工人。机加工人在企业中掌握不到一定的技术,那和普通的一线工人是没有区别的,谁来都能干的工作不会引起公司的重视,而且,随着公司机夹刀具推广,刃磨也是必然要取消的一个环节。
      机遇是无时无刻都存在的,虽然机夹刀具不需要机加工人的刃磨,但是需要有懂刀具原理的操作机床的工人,只要他们能尽快转变思维,与时俱进,跟上时代变化的潮流,就依然是企业不可或缺的技术人才!!/ a: B1 n3 _' v# X7 R+ y
  
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汪小草000 + 1 思想深刻,见多识广!
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发表于 2017-3-31 22:48:57 | 显示全部楼层
不用担心,假如全部都用机夹刀,市场大了,专门的生产企业做得肯定比一般的技术工人好,看看机械业发达的国家
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 楼主| 发表于 2017-4-1 07:05:30 | 显示全部楼层
使用机夹刀具,工作效率提高了,机加工人的收入也相应的提高,但是刃磨的技术会遗忘,工作的中心就转到机床的操作上了,各有利弊吧
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发表于 2017-4-1 08:16:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2017-4-1 08:22 编辑
. I- W' I- M4 ?+ I
7 e% w3 a  ]0 l& @! R技术进步,特别是机床和工夹具的进步,对提高质量和提高效率有明显的作用,这个过程在国内有几十年了。同时,工人磨刀的技术大大退步,甚至无法容忍。以磨钻头为例:现在倪志福钻头几乎失传,在一个省里,找不出几个会磨这种钻头的人,一个大厂的工艺科长居然把一把磨好的倪志福钻头收进了抽屉里,说是留作样品、纪念。真是匪夷所思!在一个比较不错的合资企业,找几个技术不错的工人磨钻头,竟然没有一个人的手法正确,指出错误并启发为什么这样不合理,现场无人能给出正确的答案。4 @  D9 ?) ~! O  R. I1 G
这说明无论是工人还是工艺技术人员,水平下降的厉害。难怪国内制造水平难提高! N1 F/ y- r7 i0 Z8 M9 V5 a0 o! g
对于机加工,谁都知道角度的重要。这个角度是在机床上实际的角度,而不是拿来一把刀就能有合适的角度。既然现在工人磨刀水平大幅度下降,那应该由工艺技术人员来给出合适的角度和切削参数。只有少数超大型的国企才有这样的能力; ]" B* @" y- a! Z) H$ L6 e/ K
机夹刀也是可以磨的。很早前在推广机夹刀时,就有这样专门的设备和人员配备。现在有这样配备的企业很少。6 I0 x; }1 h/ P" v

2 N  b3 Q; p0 k% ?& f2 r. r事实上,发达的工业国家工人磨刀水平强于国内) D: I: k, q0 `! F
如果刀具刃磨水平不提高,再好的机床也没用。明显的例子就是一台机床设计寿命应该是七年,可是半年过后,几十万的加工中心的精度已经大大下降,原因就是不会选择刀具角度,野蛮加工。机床想不坏都难1 E4 b0 S9 E" u5 \7 ~" K

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韩寒11 + 1
熊anh + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2017-4-1 08:20:38 | 显示全部楼层
在某上市公司做了5年刀具主管,单纯刀具应用以及刀具与机床的匹配这两项,咱们还有很长的路要走。
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发表于 2017-4-1 08:59:42 | 显示全部楼层
 见过好多做了5、6年数控的人,完全不会选刀,反之做过几年普车的人,虽然好多人说不出刀具的什么前角后角啥的,但是让他们去选机夹刀具,他会根据自己磨刀的思路来;
; n, z, \' K  x4 E7 J' n4 A 同样做过几年数控,又比较好学的,在选刀方面,基本没有问题了,同时这类人也肯定比做普车的人,要更加的适应现在行业发展的趋势。
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发表于 2017-4-1 09:23:19 | 显示全部楼层
各有利弊吧
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发表于 2017-4-1 09:24:38 | 显示全部楼层
三分操作七分刀具老话说的很对。6 ~( ~# z# J+ a1 K  i

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发表于 2017-4-1 10:01:12 | 显示全部楼层
不知道德国这种机械强国,是否会一直保持这种刃磨技术
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发表于 2017-4-1 10:13:14 | 显示全部楼层
学习了
5 W$ }( D' |% D/ r+ Y
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