论坛 › 模具 › 硅胶制品分型面出裂纹

悦悦go 发表于 2017-3-29 17:36:26

xiaobing86203 发表于 2017-3-29 16:05
如果是脱模裂开的解决办法为降温度、加硫化时间；如果是成型出现脱模裂开时，解决办法为用温水喷模后压空模 ...

您好，不知道怎么确定是开模导致的，还是注完后在模具里边就是裂开的。这两个方法我都试试，我听说过用温水喷空压一分钟的方法，但是不太明白它的原理，请问能麻烦您解答一下吗。

模具小侠 发表于 2017-3-31 16:23:13

硅胶产品做的不是很多！可能与硫化质量有关系！

moldzsdj 发表于 2017-10-11 21:18:26

硅胶硬度？能否换低度数的试一试，如果不出现裂纹，那是原材料和成型工艺问题呀。。。。就你所讲压延填充，撕边的情况如何？

悦悦go 发表于 2017-11-14 14:20:24

旧模具最终朝着减少胶量和降低模温方向调试，成功了。后来换了套新模具，用什么胶量用什么温度都没有裂纹，也不能说是模具问题也不能说是胶的问题，就是胶和模具和工艺没匹配合适。

孙建si 发表于 2019-4-26 09:55:16

生产橡胶的好像很少，版主也只是从塑料成型角度解释了一番。
我来帮你试解释一下吧，橡胶在硫化过程中，分型面部位温度往往过高且压力会有不一致，这时候会产生分型面的缩边和开裂现象。
解决这个现象的方法最快速的是将分型面用细砂纸去尖角，稍带圆滑同时适当降低硫化温度。

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