韩寒11 发表于 2017-2-6 20:54:33

先下毛胚料，数控车车出尺寸，然后线切割，磨底面，以底面为基准，上加工中心钻铣孔

Holy_YK9YY 发表于 2017-2-7 08:32:38

海慕之 发表于 2017-2-6 16:08
量比较多的话，3楼正解，我大致画了一下，按0.2mm走丝，每根棒料能割出22个来。
单件的话，直接上精雕机吧 ...

谢谢

Holy_YK9YY 发表于 2017-2-7 08:33:14

涅槃重生sj 发表于 2017-2-6 15:47
圆棒车外形及内孔，分度钻孔、钻沉孔，线切割落料，一个棒料能做20个。

谢谢

熊anh 发表于 2017-2-7 08:47:55

几个要车加工的圆弧中心在宽度20的中线，所以应该先把外形尺寸全部分铣到位后，再车圆弧，更容易定位。

技工lm 发表于 2017-2-7 12:17:35

魍者归来 发表于 2017-2-6 19:49
我第一感觉也是这样干，只是后上车会不会伤刀？

较高的转速，较小的走刀量，保持高频下的平稳切削，再说A3材质较软，放心大胆的尝试吧！

孤鹰GE 发表于 2017-2-7 13:12:13

我也考虑用棒材加工，不知道直径250的好不好找。

技工lm 发表于 2017-2-21 11:50:05

魍者归来 发表于 2017-2-6 19:49
我第一感觉也是这样干，只是后上车会不会伤刀？

不会的，注意控制走刀量及切削速度

youis818 发表于 2017-2-23 11:22:54

单个直接车，要做辅助件的

youis818 发表于 2017-2-23 11:24:29

看数量和要求，数量多就数车外形，再切开分件。不多开好6面上电脑锣。前者精度高于后者。看钱办事:lol

龙的叹息 发表于 2017-2-27 23:45:24

这玩意铣床飞外形做孔，然后线割所有R不就完事了吗？我怀疑楼上都不是干机加的
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