质量管理何去何从？
一说质量，大家都觉得非常必要，而如何做呢？又是QC又是质量体系等高大上的东西，又或者现在的全面质量管理，而具体可以应用到实际工作中的有什么？在我看来，就是制定一些杂七杂八的制度，表面看非常有用，但实际怎么执行，如何执行，具体执行什么，定制度的都在回避这个问题，为什么？他们不知道怎么做，如何做，这就是现状，质量控制，我觉得最应该是从设计开始，设计一定要了解本单位的加工能力，人、机、料、法、环、测，这里人为因素是最不可控的。设计必须弱化人为控制，但单位往往为了节约成本，将控制人做为第一，这是多么可笑的事情，不去改变加工环境、不去提高设备加工精度、不去改变材质、不去制定详细的方法、不去升级测量工具以及手段，而去控制人，更可笑的是编写的作业卡，写着注意什么自检互检，观察加工状况等一堆废话，一句实用的没有。这就是一个企业的质量管理。哎！什么时候能够务实，这个企业也就强大了，我希望我的企业强大，我会尽我所能的，但真的好累好累好累。【个人认为质量管理，应该是柔性的】
防呆法由日本的质量管理专家---丰田生产体系创建人新江滋生（shingeo shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验首创了POKA-YOKE的概念。意思很明显--就是连呆子都不会做错事的设计方法。
防呆法通常有以下含义：
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误后果的构造----不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会出错都构造------不需要经验与直觉。
3.具有不管是谁或从何阶段工作也不会出错的构造----不需要专门知识与高度技能。
防呆法的构造原则：
1.使作业动作轻松；区分颜色或放大标示使得容易看，难拿加上把手搬运变得轻松，设计或寻找专用工具减少工作强度。
2..使作业不需要技能与直觉；考虑治具及工具或机械化把需要高度技能与直觉的作业简单化，减少失误，出错。
3.使作业不会有危险；设法装上无法马虎或勉强作业都装置，避免不安全不安定作业。
4.使作业不依赖特定感官；制作治具或机械化代替需要人的视觉，听觉，触觉等感官的判断工作，如果无法避免，应当设计多重感官都同时判断构造。 我所呆过的日本或日资企业，如果出货产品合格分数为80分，那线上的报警下线就是85分。
报警响了，勤劳的日本人也不会匆匆忙忙跑过去手忙脚乱地处理。人家说了，车间里禁止乱跑，危险。
我所呆过的中方股份比例大的合资企业，没办法，听中方的，合格线为80分，报警线就设在80分。。。
报警响了，勤劳的中国人也不会匆匆忙忙跑过去手忙脚乱地处理。人家说了，跑他干嘛啊，没事儿。 楼主的一个观点我同意一个产品设计是源头，设计的优劣的确会影响很多，质量是一个方面。
但质量又往往和成本，效益，周期，人员素质，领导理念关系紧密。
万变不离其宗--技术。一旦脱离就是空中飘。
而我们很多质量管理队伍是由技术拿不上手的人所凑合，行使的管理职能只能是在套路层面的折腾，无法切中现场质量问题分析解决的本质起底。
这种情况，在大批量生产的机加工行业尤为突出。 态度决定一切。首先的首先，要有几个实实在在想把事情做好，也懂得怎么把事情做好的人，他们要勇敢坚定地克服困难和阻力，带着周围的的人把事情做的越来越好。我管这叫作“道”，其他的都是“术”，没有道，再多再好的术也不会有意义。
技术职的目的是不制造不良品
品质职的目的是不流出不良品和把不良品卖出去（避免品质过剩）
可是执行执行就变味了。。。
还有现在的ISO体系，就是他妈扯淡，啰里啰嗦一大堆，屁用没有，三个工程师，两个每天都在写资料，能干啥活 一朵娇粉嫩的花 发表于 2017-1-8 12:34
技术职的目的是不制造不良品
品质职的目的是不流出不良品和把不良品卖出去（避免品质过剩）
说道点子上了，赞同层主所言！
QUALITY 制度拟定后，如何执行、怎么执行到位是关键？企业部分人员“说”与“做”当成了两码事，完全不当回事！确实不如外资厂那么关注！
对于楼主说的“防呆法”看似应该好好研究下！ 质量是造出来的，不是检出来的。不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品。