1.薄壁件工件装夹很考究，具体的需要贴个图来看，一般都采用内侧胀紧结构的工装。
2.深槽加工工件变形主要是由于铝材质偏软，切槽时排泄不畅，再加上刀具的副偏角较小容易产生切削瘤，挤压到加工的工件表面。解决办法可以有一下三点 a.选择硬一点的铝牌号
b.刀具选择大前角、后角、副偏角的刀具，刀具材质可采用PVD刀具
c.采用纯切削油加工
3.（先去吃饭待会再回复）
补充内容 (2017-1-3 13:42):
3.关于铝合金车加工过程中，铝销刮伤已加工表面解决方法可有以下几点
a.选用大流量高压的切削喷嘴（水泵需要达到要求），通过水流来引导排销方向
补充内容 (2017-1-3 13:45):
b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
e.刀具选用需合理（材质，角度）
补充内容 (2017-1-3 13:45):
b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
e.刀具选用需合理（材质，角度）
补充内容 (2017-1-3 13:51):
f.机床有条件的可选择斜床身的机床，使切销不容易堆积
注：高光洁面的铝件注意他会跟常规的切削液起反应，产生氧化斑点。一般条件不允许的情况下，使用普通切削液后需增加清水漂洗工序（工件取出后擦干，清水泡） 加工完后表面做阳极处理， 程一曦 发表于 2017-1-3 19:12
加工完后表面做阳极处理，
这个都是默认的流程了，没必要说了吧
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