这个零件的位置度报废率太高怎么办？

dwd1980 发表于 2016-12-26 21:07:20

目前，在生产一颗零件，这是一个圆环零件，在环形面上有6个小孔，小孔相对于内孔基准B的位置度公差为：（圆心标志）Φ0.1mm，也就是半径R只有0.05mm，加工采用加工中心配套气动夹具打孔，加工中心定位精度为0.005mm，但是加工后用三坐标测量，报废率很高，请各位大虾帮忙分析原因啊？

鑫森淼炎垚 发表于 2016-12-27 09:01:09

三坐标要比加工中心精度高，二者数据肯定对不上。

正在连接... 发表于 2016-12-27 09:06:21

三坐标打了看6个孔形成的圆是偏圆心了，还是6个孔没有规律的跑。如果孔没有规律的乱跑，要么就是钻头定心的问题，要么就是设备的问题，如果6个孔形成的圆心是已基准往一个方向跑，那就是夹具重复定位的问题了。

zhuzhout 发表于 2016-12-27 09:28:06

工欲善其事必先利其器

chuangyan 发表于 2016-12-27 10:11:00

应该是夹具不稳定，装夹定位不准

韩寒11 发表于 2016-12-27 14:12:34

1、看看机床反向间隙是否过大，加工时注意进刀方向
2、夹具是否能固定住零件，打表检测
3、与三坐标确认检测方法，检测方法对检测后精度有直接影响

stevenguo 发表于 2016-12-28 09:39:54

测量时不光要给位置度的值，还要把坐标写上去，看到坐标值就应该知道是什么问题了。

hawwtrain 发表于 2017-1-2 12:09:04

钻头什么材质？有没有预点孔？如果是高速钢钻头，且没有预点孔，打偏的可能性很大，且孔径也不一定一致，5丝形位公差很难保证。

加工中心精度没问题的话，换合金钻头，也许会有改善

兴大官人 发表于 2017-1-2 23:13:24

夾具拍张照上来。你这样说没人帮得了你

a453624939 发表于 2017-1-4 11:02:03

楼主圆的东西本身不好做，精度也高，打孔误差就在本身变形时候打孔，夹具也没到位，所以产品出来就会有误差，楼主打孔前要先把产品平面确保校平。13166036883可以联系我

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