机器人下去，差距更是成一个朝代
ywjianghu 发表于 2016-11-15 10:31
可以再稍微详细地介绍一下你刚才提到的新加坡和日本的工艺吗？
材料是铜料，一般都是螺纹刀片分粗，再半精加工，在精一刀，他们用的成型刀，阶梯齿，问题来了，国产的冶金技术还达不到，铜粘，一般的合金刀片干不了多少，日本做的能做5000件使用寿命，刀具的单价直线降低。国内就是仿造出来那材质也扛不住1000件，然并卵了！大批量可以有用这方法，但是刀片还必须买小日本的了。其实买好刀具干活更出效率，然而没几个人真懂！
细化来看，一个大公司没有工艺，那就是瞎搞
针对小型公司，多一个工艺，少一个工艺一个月能够省5000左右，大公司不差这个钱，小
公司那就不一定了。
国内公司很多通病就是差不多就行了，这很要命。
车螺纹这种，如果是大批量加工，肯定有特殊夹具，特殊刀具。
如果是我，只要一个，直接车
要几十个，我可能上板牙扳手
要上万个，不上夹具不弄死我啊。。
赞同、我现在待的地方为了个激光割说了差不多3年才舍得花钱、老板永远就希望员工多做事少拿钱
同志你还安好吗！我做工艺天天都在帮技术整理bom、要命啊！
生产工艺的范围很广，想做好不容易，人、机、料、法、环，样样都要考虑周到。
albert.tang 发表于 2016-11-15 13:25
生产工艺的范围很广，想做好不容易，人、机、料、法、环，样样都要考虑周到。
一条完整的生产线，从作业人员技能的配置，机器设备工位的布置、物料的摆放及补充、作业指导文件、温湿度照明焊接打磨等粉尘的处置，都是工艺管理的范畴。
我之前的公司，南京某机械类上市公司，工艺文件最常见的是按图加工至尺寸
3500一个月，企业额外付出1000，就是4500……算上年终奖，5000成本摆在那里。
我说的是一般性的。
如果是专业水准高的，一个月1W都少……
而且工艺不仅仅是安排车铣加工，如何运用公司设备，达到最大效率
额外还有针对各种机床性能，参数要求，本身就对自身加工经验比较高
额外对其他不同的加工方法也要了解
深孔加工，超深孔加工，精度保证等……
工艺很重要，很多成本的差异就在工艺的区别上。