加工件如何确认表面粗糙度？
比如车加工了一根轴，图纸是3.2的，我怎么知道这根轴有没有达到3.2，而不是6.4？1.各种粗糙度检测仪
2.粗糙度样板
都可以啊 测量仪，国标对比块，如果你经验丰富了，手摸一下眼睛看一下大致就有数了。 必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。 好点的设备有粗糙度仪，平时就用眼看手摸刀痕，对比粗糙度样板，样板分车削铣削，别用错了 https://img.alicdn.com/imgextra/i3/2016436040/TB2lDd.oFXXXXbnXXXXXXXXXXXX_!!2016436040.jpg
很多都是用对比方式。 带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥
一眼看上去，在光线下反光有七色光，1.6稳妥妥
用手握住用力来回蹭，不疼且光滑，1.0肯定有。 表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的，检验的话简单的方法有目测，手摸，对比样块等，复杂点的使用专用检具。
附：
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度
级别
(旧标)
粗糙度
Ra
(μm)
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例
▽1
40~80
▽2
20~40
1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
▽ 3
10~20
1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
▽4
5~10
1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
▽5
2.5~5
1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
▽6
1.25~2.5
1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
▽7
0.63~1.25
1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7)，间隙配合IT8~IT9级的孔(H8，H9)，磨削的齿轮表面等
▽8
0.32~0.63
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
▽9
0.16~0.32
1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等
▽10
0.08~0.16
1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等 1.各种粗糙度检测仪
2.粗糙度样板
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