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加工件如何确认表面粗糙度?

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发表于 2016-8-1 14:39:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
比如车加工了一根轴,图纸是3.2的,我怎么知道这根轴有没有达到3.2,而不是6.4?: A! k: P9 H/ y3 ?3 z) n

; R' [1 m; g% j8 C
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发表于 2016-8-1 14:44:55 | 显示全部楼层
1.各种粗糙度检测仪
) d6 X0 D& M4 s- q2.粗糙度样板
0 M) p1 `* A% s" a1 x
- m4 S' N) O1 W# n# ~都可以啊

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谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
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发表于 2016-8-1 14:50:36 | 显示全部楼层
测量仪,国标对比块,如果你经验丰富了,手摸一下眼睛看一下大致就有数了。

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希望早日到达这水平 哈哈  发表于 2016-8-1 15:25
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发表于 2016-8-1 14:59:32 | 显示全部楼层
必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。

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小作坊,不能指望了  发表于 2016-8-1 15:25
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发表于 2016-8-1 15:03:35 | 显示全部楼层
好点的设备有粗糙度仪,平时就用眼看手摸刀痕,对比粗糙度样板,样板分车削铣削,别用错了

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经验是一点点积累以来的。有的老手有了经验,自己还是会自备粗糙度样板,螺纹样板之类的。  发表于 2016-8-1 16:12
多谢,会注意的。  发表于 2016-8-1 15:26
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发表于 2016-8-1 15:14:48 | 显示全部楼层

. a* n* R; P! V& _$ l- ]9 E) @: ~
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发表于 2016-8-1 15:26:13 | 显示全部楼层
很多都是用对比方式。
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发表于 2016-8-1 15:44:37 | 显示全部楼层
带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥/ m( v6 D/ X+ [2 S3 g
一眼看上去,在光线下反光有七色光,1.6稳妥妥" Z# E1 h; _& x6 W' F( h
用手握住用力来回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

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这个通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  发表于 2016-8-6 03:05
来回蹭出血了咋办  发表于 2016-8-1 22:52
我一手老茧怎么都不拉手  发表于 2016-8-1 19:19
说的好。但这个眼光和手法也不是一下子到位的。  发表于 2016-8-1 16:07

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参与人数 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-8-1 16:03:11 | 显示全部楼层
表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的,检验的话简单的方法有目测,手摸,对比样块等,复杂点的使用专用检具。
) _, J3 M7 a3 N: n附:
9 o4 V9 z0 s5 L4 M表面光洁度与表面粗糙度对照表
+ Q# i8 \& Y& w: l& h" U
1 g' i- W9 z* }9 n$ t光洁度
, L  j9 [1 Z8 ^级别" a8 X" V: U. C6 A' y5 \
(旧标)1 e3 P+ r$ K  M2 D' @; n
粗糙度: o. b! _) W) g2 y* U
Ra/ @3 F6 t5 t" `. |( y/ e1 T1 G$ F
(μm)
4 x0 E3 R0 M! D2 U( {1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例$ r1 v4 `! X) U" O
▽1. u+ c. O- M& P  f% {6 Y
40~80
5 L1 |$ a) M, K2 ~8 ~▽2
9 j8 O  p# ^9 v/ k5 l/ w% \20~40
6 @2 a; H1 M" F# i1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。  O2 y* Y$ _3 @
▽ 3
( F" A7 }) `9 B; v/ I+ @10~20
6 R3 n# Y  `6 J" H1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面
! ^2 H2 d% a& c* z5 G8 Y▽4
' m. e# m7 K) U! C# T$ Y+ l! e3 p5~10
2 j5 e3 M* q7 [) m& E7 E0 o1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等  k# N$ u9 o( Z. W
▽58 P' e' s8 w8 C
2.5~5
- o( E  c' U$ Q3 w2 T1 [! y1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
7 }$ ]' B3 D  v! k4 @7 }▽6
. k  U$ W6 x  x" |+ {1.25~2.5
+ m, Q* s+ F0 [+ H& Q! B4 h1 K6 {1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面9 k0 r+ B& Q# q/ F4 o0 g, r) f
▽7) A) a3 B4 d  N+ T4 f
0.63~1.25
$ e5 p  a' v) p1 A! P. y* l4 b7 @1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等  A/ }3 [3 j' d" R% ]/ {: _
▽88 e: T/ z1 d; i% V8 X
0.32~0.639 L: ^  i* K6 N/ ^, A! z
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面, _4 ^; z- X9 J* ^: L' g$ [
▽9( N; X7 I- K* c! o9 [7 A  p" Y/ l
0.16~0.32! i9 ]% d2 ~: r3 Y3 @8 W
1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等, F# V" q1 W' [' G/ y  B
▽10, o6 j8 O3 G( `4 j% \
0.08~0.16
! x- S' Z% Q, }6 Q) T* z) {) P1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等

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谢谢,这个在书上都看过了,可是看了实物还是无法一一对照,打算弄个对照样板。  发表于 2016-8-1 16:19

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发表于 2016-8-1 16:54:01 | 显示全部楼层
1.各种粗糙度检测仪( D9 a6 W, N: U$ T! e" m; D1 G& \9 \
2.粗糙度样板% m2 B+ d0 R3 E+ s
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