图示销钉，怎么加工比较快
如图纸所示的销钉，两千件左右，硬度要求HRC58，材质SKD11，现有设备：手摇平面磨床，无心磨床（砂轮直径250，宽度155，单边加硬），
工具：小型无心冲子成型器，单向，三爪冲子成型器，及其它磨床治工具
目前加工方法：1使用热处理后的磨光棒，最大外径无心磨加工OK，
2.平面磨床使用无心冲子成型器研磨最小直径OK，并清根
3.切断，长度OK，
4.三爪冲子成型器夹最小直径研磨锥度及球头
目前此方法效率太低。有没有什么更高效的方法交流一下，谢谢
没有公差和粗糙度要求？何必磨呢？用立方氮化硼刀具，以车带磨。 走芯机加无心磨如何？ 本帖最后由 duanyz 于 2016-6-9 10:31 编辑
2000个慢慢磨吧，现在的工艺，一小时能磨多少个啊？
如果像我们这里做顶针的，就是通磨好小径，再用模具热锻出那个头部，再磨，这样磨削量就小，不过同心不知能不能达到
oldpipe 发表于 2016-6-9 08:18
没有公差和粗糙度要求？何必磨呢？用立方氮化硼刀具，以车带磨。
请教这么小的直径，车时不让刀吗？
duanyz 发表于 2016-6-9 10:27
请教这么小的直径，车时不让刀吗？
还有更小的 此销钉，面粗度Ra1.6，两个直径公差已有，所有不带小数点的尺寸都是正负0.1，两圆柱相交处的凹槽为清根作用
现在用磨床加工，刚开始加工平均每小时10-12件，同时也在用车床加工，使用刀尖角0.1的精车刀刀片，车床比磨床
加工稍快，但头部球头有残料，需另外处理。
目前能想到和利用的资源就磨床配套的资源和车床资源。也不知道还有没有更高效的方法。
共同学习 学习了 想知道会不会让刀 考虑模锻或精锻，然后车削
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