Q397702008 发表于 2016-5-30 10:32:10

2mm薄板保证2丝平行度问题

      各位大侠，遇到一个加工问题，我们要做一个标准量块，但是工厂的磨床师傅做了几次都失败了，怀疑是工序的问题——之前我们是买的3mm的S136板直接上磨床磨削，结果板都磨翘了。现在决定换一个材料（S136换成SKD11）并加以热处理，不知道3mm（单面25丝余量）的板热处理之后还磨不磨得出2.45mm这个数呢？
或者诸位有啥好办法，请不吝赐教，感谢。










福哥ne 发表于 2016-5-30 11:06:40

磨的时候磁力安全的前提下最好调到最小

Q397702008 发表于 2016-5-30 11:08:42

福哥ne 发表于 2016-5-30 11:06
磨的时候磁力安全的前提下最好调到最小

不好界定这个安全值啊。

绝对01度 发表于 2016-5-30 11:10:00

上次看到论坛里有人说给钣金整形来着，你可以去搜一下。

wangbobo1988122 发表于 2016-5-30 11:40:43

分多次磨，多次翻身磨，每次磨完退磁。有结果请告知。

LIAOYAO 发表于 2016-5-30 12:03:51

173.5x165.2x2.45 ± 0.02

不是很好搞，但是还是可以达成。 要着重在粗磨加工不可变形，精磨就简单了。

楼主先说说 1、磨床精度；2、砂轮编号；3、磨削工艺

a453624939 发表于 2016-5-30 12:42:23

楼主你好，这块我们可以解决，能保证在0.01，请问贵公司在哪里？

shaokuang 发表于 2016-5-30 13:13:33

做圆盘剪隔离片的厂家这是小菜一碟

恩佐008 发表于 2016-5-30 13:35:02

支持一下

Q397702008 发表于 2016-5-30 13:40:17

LIAOYAO 发表于 2016-5-30 12:03
173.5x165.2x2.45 ± 0.02

不是很好搞，但是还是可以达成。 要着重在粗磨加工不可变形，精磨就简单了。
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大侠，我们的机器是这种自动磨床，精度是 1个丝。工艺是直接上吸盘，先磨平面，再反复磨两面。
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