hli6 发表于 2016-5-30 13:44:29

Ra 1.6不难

小河HH 发表于 2016-7-18 17:35:36

如果用铣床加工的话，理论能加工到1.6，但实际很难达到，一般加工到3.2就不错了。

小河HH 发表于 2016-7-18 17:36:45

如果楼主想提高表面粗糙度的话，可以用单刃，高转速，低进给试一下，效果应该可以的。

小河HH 发表于 2016-7-21 19:41:48

楼主是想加工什么样的槽，用什么设备加工？
这些不清楚是分析不出来的。

韩寒11 发表于 2016-7-22 12:48:30

本帖最后由 韩寒11 于 2016-7-22 20:19 编辑

车床加工8mm宽的槽应该选用3-4mm宽的槽刀（注意是槽刀，不是切断刀，在刀具样本选择上是有区别的额）槽刀宽度尽量小点，加工时可以减小切削阻力，不会蹦刀，槽底粗糙度也会很好，达到Ra0.8问题不大，如果想要保持更稳定的表面粗糙度，就需要增加一把精车槽刀，留点余量再精一刀。

bc6500 发表于 2016-7-29 22:18:18

转速呢?进刀速度,材料,刀具很多要说的

马新伟 发表于 2016-9-13 15:19:16

赛可汗 发表于 2016-5-25 09:04
槽宽是8MM，槽深10毫米，槽底一侧是直角，一侧是R2.5的圆角，用的是5MM宽的切刀。有什么好的切削参数吗？ ...

要那么高的粗燥度比较困难，而且还要看批量大小，量大刀具不稳定，如果是我我会选择先去余量然后用宽度小的槽刀走刀，这样比较好保证。

章华鹏 发表于 2016-9-14 15:32:22

外槽应该可以达到要求。

caoguixing2 发表于 2016-9-19 21:30:08

一般的精加工就可以达到。但国产机床可能不一定行

赵玉超 发表于 2016-9-20 15:11:09

支持楼主
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