铣键槽短了1mm多！原因何在？
在同一批大约110多根转轴中，检查发现有三根键槽短了1mm。键槽是用数控铣床加工的，一次装夹8根。发现键槽短了，于是我量了下轴伸长度和转轴总长，发现恰巧也是短了大约1mm！按道理程序没编错，机床也没问题，不应该出现问题。目前怀疑是装夹不紧，加工过程移动！具体原因，还望社区大神帮忙！ 你的对刀基准在哪里？会不会问题出在这？
00782911 发表于 2016-5-22 08:52
你的对刀基准在哪里？会不会问题出在这？
对刀基准点在轴伸端面上，将八根轴往前推，端面对齐，然后对刀对一根。 110根3根不合格不会是程序的问题，压板压的不紧移位了。 你没说用的双刃刀还是三刃刀。 工件在加工过程中的受力是相当大的。根据楼主的装夹方式，个人推断原因是那三根轴装夹不够紧，加工过程中发生了滑移。 看图片中是以轴两端台阶做为定位，压板压紧的固定方式；
加工分析：
一，数控程序没问题，要变一起变，不存在少数行程突变：
二，与轴的总长也没关系，图中键槽是不到头的，总长变化只影响键槽的位置度不影响槽的长度：
三，两台阶尺寸误差1mm，并且定位点是在下刀方向的右台阶面上。下刀后往左一台阶面方向铣，压板压力不均导致轴受力后往铣的方向
窜动1mm后顶住另一定位面而产生的槽长少了1mm；
解决办法：
装夹时全部轴的左台阶一定要靠住定位板。这样铣刀往左铣才不会轴向窜动，尺寸也能百分百保证了； 楼主你好：
单说说夹具吧，有几点请教：
1、夹紧点在两定位点的中间，轴会发生挠曲。有结合加工要求判定是否可接收吗？
2、以螺纹紧固产生夹持力，有无扭力的要求呢？
3、请问有无考虑8根轴的夹持力的分配？轴的各段外径都是有公差的。
4、零件装夹前，有清理夹具的工序吗？
5、该夹具没有轴向定位的，那么对一组8跟轴在装夹时轴向定位的工装是怎样的呢？
以上，谢谢！ 定位是用台阶端面卡住定位的？看图上轴在压不紧有向后跑的趋势 mixin0756 发表于 2016-5-22 09:44
110根3根不合格不会是程序的问题，压板压的不紧移位了。
可是为什么恰好轴伸短了1mm，总长短了1mm？这两点比较困惑，轴间距没问题啊