干钣金别说那些没用的，不服进来
本帖最后由 wangqing1 于 2016-5-11 15:27 编辑我直接出题了，我也不说技术水平低什么的，我也不会谦虚，不服你就进来，你要拿出点真本领，我佩服你，拿不出来，“你那点在我这里啥也不是”（这句话是我以前一个老总说的）
题目在图上，如果条件不足，请提出来，我再补充,废话就不说了，问题条件如下：
一.如果小作坊，条件不够，只有手工用具如，锤子，石笔，下料纸，斧子等等，有电脑，没人会开机，请问如何做此工件，并尽量保证表面无伤，需要什么廉价辅助用具?
二.按照你们现有设备，怎么发挥设备极限，将此件做精，无伤出成品，需要什么胎具。
三.国内外，能做此件最后的工艺手段是什么，如果没有，请提出设计方案，思路，想法。
以本人目前水平，只能提出以上问题，如果嫌问题难度低，可以自行提供问题，或提高问题难度，如果老师傅们有时间，希望能提出更好的问题!
我在补充一些，我认为我们搞机械的人，遇到问题的时候，就要放下所有的东西，什么面子，什么职位，什么地位，在这种时候，我们面前只有一个问题，就是要如何解决它
补充就是15mm，你们没看错，我是北方的
抱歉是各位，我没考虑南北差异，我们厂最薄板是3mm，我们叫铆焊，不叫钣金
我必须再次编辑：这是害怕伏枥前辈的回复，大家看看，我看着真来劲
40年以前，机械行业重型设备不多，有也都在国营大企业里。集体所有制的小工厂或乡镇企业如果遇到楼主所说的东西，用手工做是很正常的事情。% J% x9 O& W. i0 \: \* n
懂得如何对天园地方放样，就会明白怎样做。
% p1 t/ p2 T1 B; {' }- t2 c: x% l: ]1、放样，钻排孔下料。) O9 T: y, {5 x( i! L
2、坯料按工件轴向方向画出并用三角锉加深若干条成型线。- `0 T! hB' j2 p
3、用400长200宽200厚钢块制作胎具，胎具上有梯形槽，槽用牛刨加工出来。) @& D# M6 A1 y& C
4、胎具焊接在有足够面积的厚钢板底座上，胎具梯形槽朝上，用支架在梯形槽中心线上面约60毫米处，焊接两条圆钢。3 |! g1 u! \+ I, d' t
5、用斧子或另用可淬硬钢材制作斧子状冲头，前端淬硬磨圆，有长柄。
7 mg! R" K. D: s- G! n9 F6、三人操作。上手用钳夹住工件，使工件上成型线对准梯形槽中心线，助手抓牢冲头，使冲头前缘贴平工件；锤手用18磅榔头大回转抡锤击打。上手視成型情况，命令助手移动冲头位置与自己改变工件位置，锤手则只管大力挥锤。+ P. T+ p) p/ Y- p5 y) H" C
7、这样的工件，整个制作太困难，应该是分两片。两片做好后焊接为一体，然后修整。
6 M& L' Z4 f+ {|8、做成的东西，其内壁底部可以是四角方方，外面则无论如何如不能首楼那样有锐尖
单件就是豆腐盘成肉价钱。再说厚度15mm，手工工具的话我看还是算了吧。 15mm用钣金成型？ 应该是1.5mm的厚度，标数标错了，大家可以不用纠结这个问题，直接按照1.5mm来评估 赞成，解决不了问题嘴巴吹上天也没用。 闻到强大的火药味 这个俺知道，8毫米以上的，手工敲不了，要有小的压力机，
没有压力机的，做个1/4的内角模具，用手压千斤顶也可以干，效率很低，单件无所谓，
没玩过这个的小作坊，绝对玩不了，哈哈，大虾，你这是难为他们，另外，南方玩薄板，不会涉及这些东西，更无从下手，北方工厂才玩这些，没见过，也玩不了，想不出来怎么去顶， 我只想到用模具冲一个，然后焊接打磨，不涉及价格的话，干嘛不直接cnc搞一个。离开价格谈工艺就没意义了，望神人出高招 6mm以下才叫钣金。天圆地方一般用风道连接地方，一次转换，省工省料，方便快捷才有他存在的价值。
你这15个厚干嘛用的，结构件不能满足？还要手工做。脱离实际有什么意义。
要增加难度不如加到30个厚吧。 楼主你有实物的照片吗，我感觉纯手工是不行的，保证不了质量，至少要有一点辅助的东西，比如一个框架上固定几个可以调整距离的辊子。